泡沫染色是最近发展起来的一门新技术，泡沫染色是将染色工作液通过发泡机充入一定比例空气，制成泡沫体系后，通过施泡机施加于织物上的一种低给液染色工艺。可精确控制带液量，通过调节充入空气的比例，可控制喷入织物深度。

在纺织品的染整加工中，需要使用大量的水作为化学品的加工介质，而实际需要的量远远小于施加的量，其中绝大部分的水通过烘干而蒸发，这不仅消耗大量的能源，也导致了水的浪费，有时甚至还要影响染整加工中的化学反应（如染色过程中活性染料的水解），产生大量危害环境的废水，而如果使用空气代替部分的水作为稀释剂，把染整工作液从液体形态转变为泡沫形态，再使用泡沫工艺将化学品施加到织物上去，可使织物的带液率从常规浸轧的60-70%降低到20-30%，大大减少干燥过程中所需的热能，而且还能节约用水，提高车速，减少化学品在织物上的泳移，提高染整加工的质量。

用泡沫处理织物的设想，最早可追溯到1931年。此后不断有人进行探索。1971年，瑞士Sandoz公司研制成Sancoward工艺，但均未受到应有的重视。1973年后，席卷世界的能源危机导致能源价格大幅上涨，能耗费用由原来占产品成本的10%上升到15%-20%，甚至更高，在这一形势下促使国内外众多专家学者对泡沫染整这项新的节能加工技术进行了大力的研究和开发，我国在上世纪八十年代曾对泡沫染整技术进行了大力的开发和推广应用，但在九十年代期间，泡沫染整的研究开发和推广应用逐渐趋于缓慢，这样一个节能型项目并未在国内持续推广应用。究其原因主要有以下两个方面：一是由于当时技术水平限制；二是当时人们的“环保”意识相当淡漠，各生产企业并没有采取强有力的环保措施。

进入21世纪以来，人们的观念已发生了巨大的变化，“绿色环保”已成为工业生产的“主题”，国家加强了对环境保护的重视，大力贯彻节能、降耗、减排的环保方针和政策。在此大好形势下，可以确信，泡沫染整作为一种低给液、高节能加工技术必将成为21世纪最受欢迎的染整加工方法之一。

在含有表面活性剂（发泡剂）的染整加工液中通入空气，以机械剪切的方式形成泡沫，通过泡沫施加器把这些泡沫均匀地施加到织物上进行泡沫染整加工。

一台专用的泡沫染整联合机，主要由一台泡沫发生器和一台泡沫施加装置以及常规的染整烘燥（和平洗设备）组成。

泡沫发生、施加是整个加工的中心，必须精确控制工作液的发泡和泡沫的均匀施加。

发泡装置主要是动态发泡器。泡沫施加装置主要有狭缝喷入式、刮刀式、圆网式等不同形式，各有不同的加工特点。譬如，研制的泡沫整理设备为动态发泡器和狭缝式泡沫施加器的组合，主要适用于机织物的泡沫染色、整理加工。

泡沫染色是在染液中加入发泡剂，将染液加工成泡沫的形态后再施加到织物上去。与常规技术相比，泡沫染色具有精确给液无头尾色差，控制喷入深度可实现单面染色，节约烘燥能源、节约用水、提高车速等优点。

在染色加工中染料的均匀分布是它的关键环节，之前在泡沫染色中，染料的均匀分布还不理想。因此，为了提高染色均匀性，提高染色质量，部分厂家大力开发泡沫染色施加设备，誉辉成功解决了泡沫横向施加的一致性，使非稳定泡沫在染色和整理中有了完美应用效果，无色差、无条痕，达到了轧车染色效果。

泡沫染整加工工艺中最先得到应用和发展，也是发展得最快的是泡沫整理。泡沫整理就是将含有发泡剂的整理液发泡后再施加到织物上的一种染整加工方法。

泡沫整理具有泡沫染整的一切加工优点，泡沫整理已成功地应用于泡沫树脂整理、泡沫柔软整理、泡沫阻燃涂层整理、泡沫拒水以及吸湿整理、泡沫增白整理等，此外还发展了综合各种整理效果的泡沫多功能整理。

因此可以预计，泡沫整理作为一种低给液、高节能加工技术必将得到更加深入的研究和发展，成为21世纪最受欢迎的染整加工方法之一。

泡沫整理应用领域非常广泛，包括: 柔软整理, 防水整理,阻燃整理,抗菌整理,易去污整理等。如:免烫树脂烘干时的泳移现象是棉织物传统整理过程中遇到的最为严重的问题之一。而带液率减低，泳移程度也会降低。因此，将空气做化学品的媒介，可以大大减少甚至消除泳移现象，从而使化学品在织物上均匀分布。另外，折皱回复角，耐磨性，拉伸强度，撕裂强度和抗弯曲磨损性能都能够得到改善。而且，洗涤过程中，织物幅宽收缩也减少，织物手感和洗可穿性能都能得到提高。在后整理的过程中,由于带液量的大大降低,在达到与浸轧同等的效果下，可以节省大量的能源.