油墨乳化是印刷过程中油墨吸收润湿液的现象，缺点是印品表面图文色相偏淡。

（1）、印刷过程中油墨吸收润湿液的现象。

（2）、由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。

（3）、平版印刷中油墨乳化是不可避免的。

具体为油墨中分离出游离脂肪酸，与润湿液中的OHˉ反应，生成活性很强的亲水基团，这种亲水基团的大量增加，会导致油墨乳化。所以润湿液的PH值不宜过大。

众所周知，在胶印印刷的过程，油墨的乳化现象是不可避免地存在着。所谓有乳化是一种液体被分散到另一种与之不相溶液体中的现象，完全不乳化的油墨是没有的，但是绝对不乳化也是不行的，没有适度的乳化就不能实现胶印良好的油墨转移过程，但油墨过度的乳化给印刷带来的危害也是非常大的。印刷机在停机时，我们可看到墨辊的表面堆积着厚厚一层就如同网状的凹凸不平带毛刺的虚状油墨，这是我们用肉眼可以直接观察到的非常明显的油墨过度乳化现象。那么乳化过度的油墨给印刷带来了什么样的危害呢？

过度乳化会造成印品表面图文色相偏淡，颜色不鲜艳，印品无光泽，网点发虚变形严重，网点带毛刺，周围不光洁，印迹发虚，干燥缓慢，印品背面粘脏，塌印严重，造成大批印品墨色深浅浓淡前后不一致，带脏、花版、瞎版、文字笔划不秀丽，印版不上墨。

要想降低油墨过度乳化，必须充分了解什么物质容易引起油墨的过度乳化。

我们在生产过程中常用的胶版纸、铜版纸，大都会有一些表面活性物质及连接料填充物，在印刷过程中经润版液的浸湿和橡皮布的剥离以及无数次的碾压，使那些表面活性物通过印版转移到墨辊上、水槽里，无形之中加快了油墨的乳化速度。胶版纸的影响相比较要大一些，特别是那些施胶差、封孔不好的纸质虚松的极易掉粉。纸粉通过印版传到墨辊上，在墨斗里与油墨相混合，降低了油墨的粘度，增加了油墨的吸水性，结果油墨的乳化加剧。

油墨粘度大，抗水性强，乳化值就小；如果油墨粘度小，流动性强，分子间聚合力减小，就容易乳化。再如油墨中的颜料有亲水的也有抗水性的，亲水的就容易乳化。

润版液有普通润版液，非离子表面活性剂润版液，酒精润版液等。酒精润版液挥发快，从而大大降低了油墨的乳化度。而普通润版液在使用过程中一定得常用试纸检测润版液的PH值，将其控制在3.8～4.6以下，实际上该值还应根据纸张的PH值来选择，尽可能的保持弱酸性，保持油墨适度的乳化。但是无论使用那种润版液都得控制用量，用量越大越容易造成油墨的乳化。

6号调墨油或是撒粘剂者可降低油墨的粘度，增加油墨的流动性，同时也降低了油墨的抗水性，非常容易引起油墨的乳化，所以印刷时一定得控制用量，尽量控制在2%-3%左右，切不可盲目乱加。另外，冲淡剂、白墨、维利油、撒淡剂、燥油等这些辅助材料都容易引起油墨的乳化，其中尤其是白墨、维利油最易引起油墨的乳化。

车间温湿度，同时还有机器的速度这些因素，都对油墨乳化有相当大的影响。如车间温度越高，油墨流动性越强，粘度变小，抗水性减弱，加上机器速度快，相互作用增大，墨辊表面温度升高。以上这些因素极易造成油墨的过度乳化，所以车间必须将温度控制在20℃左右。