水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

A:乳化液：其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。

B：半合成：其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。

C：全合成：其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等。

全合成切削液组分不含矿物油，半合成切削液组分中含有少量（5-30%）的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大（50-80%）。

1、酚等有害物质，符合欧盟最新ROHS指令之环保要求；

2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性；

3、稳定性好，产品经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上；

水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长；

水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 　二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。 　三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。 　四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质） 　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 　六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。 　七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 　八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 　九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。 　十. 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

1、使用干净的容器，加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油).

2、把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建议采用自来水。

3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。

4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。