水泥电抗器指的是紧固方式采用水泥浇铸的电抗器。空芯式线性并联电抗器系空芯电感线圈，既无铁芯，又无铁轭和边柱，由若干层直径和匝数均不同的并联分流线圈包组成，每一线圈包由多股导线绕制的单层螺旋形线经环氧树脂浸渍的连续玻璃丝带包扎并在硬化后形成一个密封整体。各线圈包用环氧玻璃丝带绑扎或用机械夹紧的方法同心地固定在上下两个铝制星形接线板间，各线圈包间用聚酯浸渍的玻璃纤维垫条隔开，形成冷却风道。每一线圈包的两个导线端子分别与上下接线板焊接。

电抗器的紧固方式一般有两种，一是采用水泥浇铸，又称水泥电抗器，另一种是采用环氧树脂夹固或用环氧树脂浇铸。电抗器安装在具有支座绝缘子的支座上，支座及附件均由非磁性材料制成，以防漏磁引起局部过热。空芯电抗器做成单相形式，组成三相电抗器时有三种不同的排列方式，水泥电抗器的垂直排列方式，为了减少相间支撑瓷座的拉伸力，中间一相线阳的绕向与上下两相相反，两相重叠和一相并列方式，重叠两相线园的绕向相反，另一相的绕向与上面一相的绕向相同为水平排列，三相线圈的绕向相同，此外，安装时尚需满足相间距离的要求。可制造额定电压66kV及以下的空芯电抗器。与油浸铁芯电抗器相比，空芯电抗器的结构简单，每千乏的重量较轻，维护工作量小，无火灾危险，而且由于无铁芯饼，振动和噪声相对较小，但是，小容量空芯电抗器的总损耗比铁芯的大，随着容量的增大，两者差别减小，同时，空芯电抗器的占地面积较大，电磁环境影响较大，抗环境污染能力(灰尘、盐雾等)以及耐老化性能不及油浸式电抗器。

铁心电抗器结构与变压器类似， 但只有一个励磁线圈，铁心由若干铁心饼和气隙材料间隔交错垒叠，线圈一般使用铜线绕制，然后在真空条件下使用树脂浇注成一整体。由于铁心存在较多气隙，在气隙周边位置的磁场存在边缘效应，如果设计不合理会导致线圈产生较大附加损耗和较高的局部温升，严重时会对产品的安全性和寿命产生影响。

空心电抗器只有一个单独的经环氧树脂浸泽的线圈，多并联支路结构，其磁路为空气。线圈一般为铝线绕组。铁心电抗器的线圈工艺要求高，制造技术由干式变压器演变而来,较成熟，特别是真空浇注保证了对线圈内气泡数量的有效控制。空心电抗器的线圈为常压下浸润树脂，不可避免地在线圈绕制内部存在气泡。但是由于空心电抗器的线圈绕组通常全部为并联结构，层间电压几乎为零，只存在较小的匝间电压，线圈中气泡局放问题一般并不会造成严重后果。

由于铁心电抗器的主磁路由导磁率较高的硅钢片材料构成，当磁密较高时铁心会饱和并导致电抗值变小但是国标中特别要求铁心串联电抗器在1.8倍工频额定电流下电抗值与额定电抗值偏差不超过-5%。而空心电抗器的磁路由空气构成，不存在饱和现象，电抗值总是保持不变。因此如果对某种电抗器的电抗值稳定性要求较高，应该尽可能选用空心产品。限流电抗器产品，如果选择铁心产品则必须保证铁心电抗器在系统短路时具有较高的阻抗值，即铁心不能完全饱和。这样铁心磁密选取必须很低,导致成本会大幅度上升。

铁心电抗器运行故障多为运行中振动大，引起紧固件松动、噪声偏大,一般只需对紧固件再次拧紧即可。另外还有铁心气隙分布设计不合理引起的局部温升过高。空心电抗器运行故障主要是线圈匝间绝缘击穿，造成的匝间短路。其主要原因是局部温升过高致使，绝缘损坏击穿、局部放电电弧烧毁、线圈被雨淋时包封表面爬电、过电压等。铁心抗器可以进行分解检修，只更换损坏的部件，而空心电抗器如果线圈包封内部出现故障，通常无法修复，只能整体报废。铁心电抗器的故障率远小于空心电抗器，具有较高的可靠性。