水夹套是
煤气发生炉重要部件，一般煤气发生炉炉体都设计为水夹套
形式，有的也称为水夹套锅炉，其目的是防止气化过程中煤或灰的熔渣沾附炉身，影响料层的均匀下降。
熔渣易于挂在耐火砖砌的炉壁上，进而侵蚀耐火砖，严重影响炉子的寿命，而钢板的夹套锅炉可以避免这一点。另一方面水夹套，还能减少炉内向外的热辐射，副产低压蒸汽，供作气化剂用。为了保持夹套锅炉正常的水循环，一般在炉面上设有集汽包（又称蒸汽汇集器），并附设了有水位表、进水装置，安全阀、蒸汽引出管等。一般大
煤气炉汽包给水往往采用各种自动进水装置来保持汽包水位的稳定。
根据生产的需要，大部分夹套
锅炉低压运行，其工作压力0.5-0.7公斤/厘米2，其产生的蒸汽几乎全部用作炉底气化用。一部份发生炉夹套锅炉将工作压力定为2-3公斤/厘米2，其目的是为了发生炉能做到蒸汽自给。除供应炉底气化用外，还将部分蒸汽用作探火孔汽封。Φ1.5米B型炉已能做到这点。
夹套锅炉蒸汽产量，大煤气炉一般按每米2受热可产
蒸汽25公斤/小时来估算。如一般3米Ⅱ型炉，水套受热面积为16米2，估计可产蒸汽400公斤/小时。而小煤气炉每米2可按10公斤/小时来估算,如Φ1.5米B型炉，水套受热面积为20米2，则可副产蒸汽200公斤/小时左右。
水夹套的高度和宽度，对不同煤气炉往往是不同的。过去大煤气炉常用半水套，其高度局限于燃料层部分，其宽度为500毫米。现在不少煤气站从检修维护方便出发，拆除了原炉体上部和顶部的耐火砖，改为全水套结构。一般为了安全和制造方便，将炉顶改作水冷却夹套，不与炉身水套相联。
另外，还需要指出的一种是水冷却W-G炉窄水套，其宽度仅为75毫米，在常压下其水面蒸发之蒸汽直接由鼓风空气带走，其饱和温度的高低，靠水夹套的给水量来调节，其水位靠溢流来保证。
由于水夹套的宽度较窄，清垢不是很方便，大多
煤气发生炉都配备有
软化水设备，现在有多种软化水设备可供煤气发生炉选择，也有根据水质定期除垢保证水夹套锅炉正常运行的。水夹套广泛用于煤气发生炉行业，包括：上环形封头、下环形封头、内筒体、外筒体、上隔板、下隔板、进水管、
出水管、大半圆立管、小半圆立管，上环形封头与上隔板围绕形成上部水腔，下环形封头与下隔板围绕形成下部水腔，下环形封头上设置有进水管，上环形封头上设置有出水管，在内筒体外壁均匀固定设置有竖直的大半圆立管与小半圆立管，大半圆立管包裹着小半圆立管，小半圆立管与内筒体之间填充密实
隔热材料，大半圆立管外部与外筒体之间填充
保温材料，大半圆立管与小半圆立管之间形成水流通道，水流通道分别与下部水腔和上部水腔连通，具有煤炭燃烧均匀充分、产气率高、节约能源等特点。