水下等离子切割机是有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。

当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果最好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15%，水床的制造成本相对较高。特别说明：水下切割作用就是除尘，对钢板的切割变形无任何作用。

水下等离子切割机结构特点

横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。

导轨采用43kg级U71Mn高强度重轨制作，顶面和两侧面都经导轨磨削加工，每根长度2米。

纵向采用双边齿轮齿条对称驱动，纵横向驱动均配NEUGART减速箱，横向采用钢带传动，在主从割炬间实现同向或镜向平稳传动。

等离子切割机采用了初始定位装置和弧压调高系统,并在切割过程中具有360度防碰撞装置.

1. 人机对话操作方式。

2. 任意二维平面图形切割。

3. 具有故障自诊，并显示故障信息。

4. 动态图形仿真（预演示）功能。

5. 动态图形实时跟综功能。

6. 割缝自动补偿功能，并可人工修改。

7. 自动转角减速功能，加减速按钮可优化切割速度。

8. 具有坐标旋转功能，可弥补钢板水平斜置。

9. 具有镜像及同向切割功能。

10. 沿原轨迹返回并重新切割旋转功能，中断点记忆快速返回中断点。

11. 切割时间累计、快移时间累计、工作时间累计、时钟。