气辅成型（GAM或GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（75%~99.9%）注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术.
成型原理
要点：
1、计量管理。
2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔熔胶内部。
3、气体使塑件内部膨胀而造成中空。
技术优点
2、解决和消除产品表面缩痕问题，
应用于厚度变化大的产品。
3、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。
4、节省塑胶原材料，最高节省率可达百分之三十。
5、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗，提高注塑机的工作寿命。
6、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。
7、对某些特殊的塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。
8、简化产品的繁复设计。
成型过程
分为两种：
1、喷嘴进气方式
o 合模
o 射座前进
o 熔胶充填
o 气体注入
o 预塑计量（气体保压）
o 射座后退（排气卸压）
o 冷却定型
o 开模
o 顶出制件
2、气针进气方式
o 合模
o 熔胶充填
o 气体注入
o 预塑计量（气体保压）
o 冷却定型（排气卸压）
o 开模
o 顶出制件
注塑周期
1、注塑期
以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
2、充气期
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
3、气体保压期
当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
4、脱模期
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。
所需条件
o 氮气的来源（高压氮气发生器）
o 输送气体的管道
o 控制氮气压力有效流动的设备（氮气压力控制器）
o 可以应用气辅工艺的成型模具（气辅模具）
条件设定
1、注塑机的设定
o 原材料的烘干温度与传统成型一致
o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高
o 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡
o 注塑压力与传统注塑基本一致
o 注塑速度一般采用高速填充
o 注塑机的注射保压可禁用
2、高压氮气设备的设定
a、高压
氮气发生器的最高压力一般设定不大于35Mpa
b、氮气压力控制器的参数设定（气体压力、气体保压时间、升降压速率、启动延迟）