气动攻牙机是利用高压空气作为动力，当高压空气通过气压 调整器接入攻丝马达后，压下扳机，高压空气经进气阀和换向按钮组件进入马达内部，带动马达转子叶片产生轴向旋转力，转子运\u52a8后经各齿轮副变速输出更为方便高效的攻牙产品。英文名称：Pneumatic Tapping Machine，气动攻牙机是使用高压空气带动
气动马达来带动攻牙的一种机械装置。气动攻牙机的马达是使用紧凑型的叶片式气动马达最大转速可达10000转每分钟以上，通过星形减速机构，可以达到大扭力输出的功能。外观小巧，并可实现正反转。新款气动攻牙机特点：轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。新款
气动攻丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。气动攻丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、
印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、
航空发动机、机车车辆、烟草机械以及
通用机械等行业。
特性特点
特性： 工业市场主要使用气动攻牙机、
气动攻丝机，气动有别于电动，通过
空气压缩机提供的动力源来工作。气动攻牙机由气动主轴、气管、空气过滤加油器、旋臂、伸长臂、固定座、丝攻夹头构成。
气动攻牙机主要是轻便，因为有旋臂、伸长臂、固定座，所以以固定座为原点，以旋臂、伸长臂为工作半径，在工作半径内任意一个点可以轻巧的攻丝。
空气过滤加油器主要是用来将气源再过滤一次，以保证压缩气体没有太多的水份，气体被过滤后经过加油器，将油雾化后随气源经过气管到达马达口。
主轴有正反开关，1、正把手开关摁下，主轴正转；2、在摁住正把手开关的情况下，同时摁住反转摁钮，主轴反转；3、主轴下端有连接丝攻夹头的快换接口；4、主轴在停止时可以变速，针对不同的攻丝大小。
丝攻夹头用来夹持丝锥，然后装夹到主轴的快换接口上。丝锥夹头分为安全扭力丝攻夹头和无扭力丝攻夹头。
我们通过以上部件的连接并安装在工作台上，就可以需要加工的产品进行
攻丝。
特点：
1、压缩空气驱动，安全快速高效。
2、较小气压力和气量(5-8Kg/cm2)，超大扭力输出。
3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。
4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。
5、操作简单轻便，完全不需要经验和力量。
6、加工成本较使用
CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。
7、较重的工作物不需要定位装置或移动，装加万向头可轻松搞定。
8、定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量。
9、透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、水平(万向)角度均能攻丝。
优点
使用于爆炸性、腐蚀性、高温及潮温之工作环境。
无限段调整转速及冲击力。
超负荷操作而不会烧毁马达
气动攻牙机主要技术参数：
马达转速：250-90转/分钟
攻牙范围： M3至M30扭力夹头：M3、M4、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30工作最大半径：1900MM
附件
1.任选六种安全扭力丝锥筒夹；
2.空气三连件一套；
3.气动三点组合；
5.伸长臂；
6.固定座；
气源要求：流量650L/min；压力7kg/平方厘米
注意事项
一、调节垂直：
1、让气动马达下方的快换接头与工作桌面或工件的平面接触，确定快换接头与工作桌面垂直，(快换接头与工作桌面无间隙)，然后再锁紧垂直板或万向头之4只固定螺丝。
2、将空气管接于三联件与马达之间。
二、气动马达操作
1、 气动马达压下前端之“扳机”则马达正转；攻丝，同时压下后端之“反转按钮”则气动马达反转；退出。
2、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
三、空气要求：
1、进气管必须在3/8吋或10mm以上，长度不宜超过10M。
2、设定压力在3-6KG。
3、调整空气三联件之滴油速度为每分钟3至5滴，若滴油太快则马达上端会因排气中含油太多而变得湿润.
4、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。
5、请使用气动工具专用油 (黏度30左右)；推荐：缝纫机润滑油，清淡的润滑油。
四、扭力筒夹之扭力调整：
1、 通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整， 设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。
7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
8、在攻丝过程中，如有断丝锥的现象，检查是否马达与工件垂直，或扭力筒夹扭力过大，请将扭力筒夹扭力调小。