横轧是轧件（回转体）在两个旋转方向相同的轧辊间，作平行于轧辊轴线并与轧辊转动方向相反的旋转运动，回转体只在径向受到压力加工的一种轧制方法。

楔横轧由两个带楔形模具的轧辊，以相同的方向旋转并带动圆形轧件旋转，轧件在楔形孔型的作用下，轧制成各种形状的台阶轴。楔横轧的变形主要是径向压缩轴向延伸。

楔横轧广泛应用于汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等轴类零件毛坯的生产。还可以用它为模锻件提供比其他锻造方法更精确的预制毛坯，例如连杆、五金工具等。

楔横轧是圆柱毛坯在两个轧辊间或是两平板模具之间的变形。模具的表面带有楔型槽，模其底部型槽的形状，就是被轧制的成品零件的形状。

轧辊或平板式模具在开始位置相互构成一个导入部分，坯料自由地引入工作空间，当轧辊或者平板式模具相对运动时（旋转或直线往复运动），坯料在摩擦力的作用下引入工作空间，此时坯料旋转并在直径方向上挤压成型槽的形状，零件的精整发生在过程的末尾。

轧制过程中多余的金属由中心移向坯料的端部。

利用热态的楔横轧方法可以制造出阶梯轴的零件，其表面可以是圆柱形、锥形和球形，过渡的地方可以是缓和的或者是急骤的。

从效果上来看，这些零件可以直接送去机械加工，也可以作为开式或闭式模锻用的毛坯。按轧制零件的几何形状可以划分成三组：对称阶梯的，不对称阶梯的，阶梯直径在一个方向或另一个方向具有单一的变化（即增长或减小），不对称阶梯，阶梯直径的变化不是单一的，而是任意变化的。

楔横轧工艺流程

楔横轧专业化工厂主要工艺流程如下：

1.长棒料。从冶金厂来的棒料一般长度为4~6m，到厂后应经检验，主要内容包括：化学成分、直径公差及椭圆度、表面有无缺陷，中心疏松级别等。

2.定尺下料。按照零件毛坯体积（加烧损）加上料头损失为下料体积进行定尺下料。用剪断机下料的优点是生产率高、在断口处无材料损失，缺点是剪口有马蹄形。故这种下料只能用于产品两头需轧细并去掉料头的产品。用带式锯下料虽然有切口损失，但由于切口质量好，是楔横轧车间主要下料方式。

3.加热。楔横轧车间理想的加热方法为电感应加热。它与燃料加热比较，优点为不容易发生过热与过烧，产品质量有保证；氧化铁皮损失小；生产机动灵活；生产环境好以及节省人力与地方；容易实现机械化自动化生产等。所以，凡有条件的工厂都应采用中频电感应加热。

4.轧制。轧制是楔横轧轴类零件的主要工序。轴类零件的成形工艺在这里完成，所以也是整个生产流程的中心环节。对于碳素钢和低合金钢，一般轧制温度为1000~1200℃。对利用楔横轧工艺制坯，紧接着模锻成形零件（如生产发动机连杆），一般取较高的温度轧制，没有特殊要求的取较低的温度轧制。轧机的生产率一般为每分钟6~12件（或对）。

5.空冷。多数轧件采用轧后空冷。空冷经检验后就可以向用户交货。也有需要正火状态交货的，大多采用空冷后，再加热经正火处理后交货的，但也有采用轧后余热正火的。

6.正火 。一般采用台车式电阻正火炉进行轴类零件毛坯的正火处理。正火的主要目的是得到符合切削加工的硬度（一般HB190~220）；符合晶粒度等内部组织的要求以及消除零件的内应力等。

7.抛丸清理。轴类件毛坯多采用抛丸清理。其主要目的一是清除轧制、正火后轧件表面形成的氧化铁皮及其他缺陷（皱纹、毛刺等），减少在切削加工中刀具的磨损；二是显露轧件表面缺陷，为检查轧件质量提供条件。

8.矫直。对于楔横轧轴类件，尤其是细长的轴类件，在加热、轧制、冷却以及正火处理中，免不了有弯曲变形。所以通常需要矫正工序。一般做法是，在小型压力机的工作台上垫上V形铁，靠人工操作将冷下的轧件矫直。

9.检验。轧件质量检验的目的在于保证产品质量符合锻件的技术标准。其检验的内容包括：尺寸与几何形状、表面质量、内部质量、力学性能与化学成分等。

螺纹横轧又称螺纹滚压，如下图所示。两个带螺纹的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆形轧件旋转，其中一个轧辊径向进给，将轧件轧成螺纹。这种横轧的变形主要在径向进行。

螺纹横轧广泛应用于冷轧直径3~20mm紧固件的螺纹，其精度可达7级，螺纹表面的粗糙度Ra可达0.4μm。

螺旋横轧的实质及应用

螺旋横轧时毛坯靠摩擦力矩咬入，经过径向压缩，沿轴向和径向流动充填轧辊型槽。毛坯在变形过程中，呈螺旋式前进。因此，这种成形工艺称为螺旋横轧工艺。

螺旋横轧工艺的基本特点是：轧辊的旋转方向相同，轧辊轴线相互间有一夹角。轧辊旋转时的圆周速度在工件圆周方向有一分速度从而带动工件旋转，同时沿工件的轴线方向还有一个分速度带动工件沿轴向前进。

螺旋横轧可生产的零件有钢球，滚针、滚子、圆锥轴承内环、自行车脚闸身、连杆毛坯等。

多年以来，钢球坯一直是用锻压（热模锻与冷挤压）方法生产的。但由于用锻压方法生产有很多缺点，如产量低、金属消耗大等。为了克服这些缺点，近年来开始采用螺旋横轧工艺来生产钢球坯。用此方法生产的钢球坯，其形状与尺寸比较精确。

如下图所示，带齿形的轧辊1与圆形轧件2对滚中，实现局部连续成形，轧制成齿轮。这种横轧的变形主要在径向进行，轴向变形很小并受到限制。

横轧齿轮的应用范围包括：直齿、斜齿及人字圆柱齿轮，直齿、斜齿及螺旋圆锥齿轮，还可以轧制链轮等。

横轧齿轮有热轧与冷轧，热轧多用于精度不高的大模数齿轮，冷轧多用于精度高的小模数齿轮，也有采用热粗轧后冷精轧的。