模壳是现浇混凝土（主要是板类构件）中的一种工具，也是一种施工工艺。

2.3*2.3*1.0米，单侧开一个可开关门

搭设满堂架→铺设木方→安装框架梁模板→铺设肋梁底模→绑扎框架梁钢筋→弹肋梁中心线→固定模壳→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土。

满堂架搭设要求及模板计算参照施工图纸，由施工方负责。

模板体系采用18mm厚胶合板，18mm厚胶合板采用100×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.5钢管。

梁底模宽度参照施工图纸，模板上弹肋梁中心线。

GRC模壳摆放完毕后，在外沿模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉（也可使用胶条黏贴固定），对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。

因模壳自带法兰边，因此模壳中间及柱帽周边需用废旧模板切割需要尺寸并用两层模板填充平整。填完平整后，需要使用地板革切割成肋梁需要尺寸完整覆盖模壳法兰边并用装订枪固定地板革，防止浇捣漏浆，并且使梁成型后更加美观，光滑。

混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。

架设泵管时泵管下每隔3m垫废旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。

泵送时，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。

模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。对于异形拼接模壳安装前，应在模壳拼缝处使用地板革切割成需要尺寸完整覆盖模壳拼缝处并用装订枪固定地板革，防止浇捣漏浆，并且使板底成型后更加美观，光滑。

梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。

在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。

在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，具体做法详见下图。

检查模壳底板，对于局部破损的模壳洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。