植物多元醇是一种可以替代石油聚醚多元醇生产聚氨酯的原材料。以杂木、毛竹粉以及毛竹纤维，植物油，如大豆油，蓖麻油等为基料，置入反应釜进行一系列的反应，从而产生植物多元醇。

聚氨酯材料是目前性能最好的保温材料，具有易发泡、易加工、能调节软硬程度等优点，成为世界六大合成高分子材料之一，广泛用于建材、轻工、纤维及汽车等。以往聚氨酯的原料主要来自石油环氧丙烷，生产聚氨酯既消耗了大量石油资源，制品废弃后又难以降解和回收处理；而植物多元醇可以解决上述问题，具有不错的上升市场空间和作用。以植物多元醇替代三分之二的聚醚参与组成发泡基料，与催化剂、水、异氰酸酯混合反应形成聚氨酯硬泡，实现石油化工原料的转换，利用植物多元醇替代石油聚醚多元醇生产的聚氨酯，其导热系数低，黏度高，闭孔率高，具有良好的保温隔热性能，产品阻燃性能达到国家相关标准B2级要求，可应用于太阳能热水器、冰箱、建筑防水材料、涂料、胶黏剂以及密封剂等。其制品经检测符合国家《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》和《外墙外保温技术规范》等标准的规定。

植物油中大多含有双键利用过氧化物进行打开双键的反应，经过环氧化反应制备得到环氧大豆油，在这一步的反应中，催化剂是一个关键，由于酸的存在，造成了油相水相和固体催化剂三相反应，适当加入相转移催化剂可以提供反应效率，希望能够得到一个好的效果，为了能够得到纯度较高的环氧大豆油，在反应完成后需要加入碳酸钠中和多余的酸，加入水洗掉皂化的盐类。为了不使在这一过程中产物体系的粘度过大，水的温度应该控制在70到80 度。反应完成后还需要在旋转蒸发仪上进行水分的除去，以便得到的多元醇符合制备聚氨酯的要求。

环氧大豆油到植物多元醇有多重途径可以得到，其中醇解是最简单也是最成熟的工艺，这一步反应需要催化剂的存在，常用的是KOH和NaOH，常用季戊四醇，丙三醇和丁醇作为醇解剂，三羟甲基丙烷，二乙醇胺，二异丙醇胺等羟胺类化合物在必要时也有一定的应用需求。

植物多元醇的研究主要集中于欧美发达国家，并已经产业化，作为中国的研发人员，我们还有很长的路要走我们部知道何时才能做出真正属于自己的植物多元醇，植物多元醇的应用前景广阔，需要更多的时间和精力进行研究，可再生不消耗石油资源，都是我们人类向往的东西，努力前进，奋力开拓，相信我们的明天一定会更加美好。国内已经投入生产的公司 有中山市新辉化学制品有限公司，福建省新达保温材料公司等，但都处于研究的初级阶段，仍然具有极大的上升空间。