树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的
型砂、
芯砂称为
覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种
热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 树脂砂铸件就是把
原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入
模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有
表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。
与
粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而
树脂砂对模具的质量要求较高。
模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：
加工余量：硬化后的树脂砂
铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。
拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的
退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量随着市场对
铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，
树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。
模具的
表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施.
1、树脂
砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的
石墨化膨胀，有效地消除
缩孔、
缩松缺陷，实现
灰铸铁、
球墨铸铁件的少
冒口、无冒口铸造。
2、
实型铸造生产中采用
聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃
树脂自硬砂造型。当金属液浇入
铸型时，
泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3、相对来说，
消失模铸造对于生产单件或小批量的
汽车覆盖件，
机床床身等大型模具袍之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了
生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，
加工余量小，表面质量好等优势。
大型树脂砂铸件均采用
树脂砂、
消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为优质细腻的
灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉
抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺，使
铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。 本厂专业承接大型超长
机加工，铣刨镗均可。比如一套2*8米龙门铣、
刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行，但精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3。2*16米的
龙门刨床整体加工，保证了16米床身整体的
直线度和机床的最后
加工精度。
树脂砂铸件的材质有哪些特点是：机床座身
铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的
弹性模量，适宜的
抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的
铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用
冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其
显微组织应为
珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨，还要求有一定数量的二元磷
共晶。我国
机床铸件一般采用
HT250和
HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种
合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展。①在较高的
碳当量，如≥3.5%时，通过提高
废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合
孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的
硅铁，使铸铁的牌号达到
HT350。 ②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将Si/C从o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si从o．5～o．6提高到1．o～1适当加入少量稳定
珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
铸铁件发泡模具是决定模样质量最主要、最直接的要素，粗劣的模具不可能获得优质的模样。与此同时，模具的加工制造成本，操作的：便程度，对模样制作的效率和铸件的成本也起着十分重要的作用。
(2)为了使模样加热冷却均匀、快速，模具材料导热性应好，具型腔一般都做成薄壳随形结构
机床铸件。
(6)模具应有足够的强度和刚度，对水、蒸汽等介质有良好的
耐蚀性，寿命长。