染整工艺，就是运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
绚丽多彩的丝绸是精致的染整工艺的结晶。印花工序在丝绸的生产过程中有着举足轻重的地位。因为只有运用染整技术，才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。 第一道为织物的精炼。蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包裹丝胶。大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。这些杂质对印染的效果有很大影响，所以，必须在染色前将之除去。人们在长期实践中，掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性，并利用丝胶这一弱点，将坯绸或生丝放入装有肥皂（或合成洗涤剂）与纯碱（碳酸钠）的混合溶液内进行加热，丝胶加热后进行水解。经过这样的精炼，脱除丝胶而保存丝朊，并去除了色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白的丝制品。脱胶后的生丝，称为熟丝。生丝脱胶的程度须根据生产要求而定。 色泽洁白的坯绸经精炼之后，开始进入染色阶段。染色工艺就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应，染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属
蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。用于丝织物染料的主要是：
酸性染料、
活性染料、直接染料与
还原染料等。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染。 一种色彩毕竟单调，除染色外，人们还采用印花技术使丝绸变得五彩缤纷。印花是指将染料按照设计好的花色印在织物上的一种工艺。在精炼织物上用直印、拔印、防染等方法印制是常用的印花工艺。直接印花指色浆直接通过
筛网印花版印在丝织品上，是印花的基本印法之一，并可用多种染料共同印制。拔染印花，也称雕板印花，是一种使用雕白剂拔染的工艺，印染前先用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料将丝织品染色，再在色绸上按花样需要印上含有破坏色素的雕白剂制成的雕印（拔染）浆，经汽蒸后，印浆部位的地色便呈现白色，叫做“雕白”。
防染印花，就是将丝织品按花样印上“防白”浆或“色防”浆，待干燥后再行染色。由于花样部位有“防白”浆或“色防”浆中的防染剂，不会染色，而其余部分则全部上色。 丝织品经过精练、染色、印花后，便可以对织物进行最后的整理工作。整理工艺主要解决前几道工序遗留的潮湿、皱折、门幅参差不齐等问题，突出丝织物本身柔软的特性并增加其服用功能，主要采用的是机械整理和化学整理两种方法。机械整理有拉幅整纬整理，汽熨整理，轧光等方法；化学整理主要是添加化学药剂，如柔软剂、抗静电剂、防火剂、由纯碱及磷酸三钠组成的砂洗剂等，从而达到防皱、防缩、柔软、厚实的效果。处理过的面料不仅更适合穿着，丝绸的消费领域也由此而拓宽。当印花绸制成之后，便可开始制作精美的工艺品与高贵华美、极具东方神韵的服饰了。
桃绒感处理工艺：指某种丝织物特别柔软的感觉以及获得这种感觉的处理工艺。 烧毛处理工艺：一种用于除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理方法。 起绒处理工艺：一种通过旋转表面带有用于割断织物表面纤维的针刀的滚轮使织物起毛的处理工。 丝光处理工艺：用氢氧化纳溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺。 上浆处理工艺：通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的处理方法。 蜡染处理工艺：一种用于产生类似于传统的爪洼蜡染印花布效果的印染方法。 波纹工艺：使用不同压力的轧辊对织物进行压轧以获得波纹效果的工艺。 轧光处理工艺：用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽的处理方法。 拉毛处理工艺：对经过竖毛处理后的长毛绒类织物所进行的以产生类似于动物毛的织物表面效果的处理工艺。 石洗处理工艺：最初是对于制造牛仔服和运动外套的粗斜纹布所进行的处理工艺。现推广到其它织物；用以产生一种“饱经风霜”的特殊效果。 水洗处理工艺：使织物产业一种古旧、褪色的外观感觉的处理工艺。 环染处理工艺：是一种对于表面光滑的丝织物以类似于树干年轮的同心圆方式进行染色的一种工艺。 打褶处理工艺：用于制造不同形式(阳光状或风琴状)的缩褶或起泡织物的工艺。 压皱处理工艺：对于制造年轻人时髦物品的织物进行揉皱的处理工艺。 防皱处理工艺：用于制造无皱织物的物理或化学的处理工艺。 技术性整理工艺：技术性整理工艺的目的不仅在于用一般的处理工艺，如：软化处理、防皱处理和防缩处理等，来增强织物的性能；而且可用特殊的处理工艺，如：防霉处理，防腐处理和斥油处理等，来增强用于特殊目的的织物的性能，这些性能可达到很高的技术水平。例如：经过抗静处理的织物可以消除因摩擦而产生的静电而适用于实验室中使用；而经过阻燃处理的织物可用于体育活动或具有危险性的工作。
进入新世纪的纺织染整工业必然会渗入当前最富有竞争力的
信息科学技术，以微电子和计算机技术为基础，以及绿色环保技术，并与之交叉做合而形成新型的染整技术产业。并将形成以下特点;(1)染整技术将为自动控制技术，现代测试技术和网络技术渗入应用:如电脑配色、微处理技术控制应用于印花、染整、制网、CAD.在图案数据上处理、分色描稿、激光制版、喷射印花、自动配色浆、全彩无版印花系列 (包括静电印刷术印花和印刷或染料液喷射印花)将在新世纪大行其道。(2)染整设备将更加智能化，应用微电脑及控制技术实现机电一体化，大大提高染整设备的自动化、连线化、智能化水平，可自动调整工艺参数，进而实现无人操作，保证产品质量及其重演性.(3)由于企业广泛运用网络远程通讯技术，使染整生产的工艺设计和组织能适应快捷生产要求，对订单能快速反映并具有随机、预测性能。企业领导只需掌握营销来指挥生产和产品设计。由于电子商务在因特网上实现，多变的服装世界与染整企业联通，可以将消费与开发汇合在一起，当服装需求信息一旦在网上发布.服装设计、品牌、服装文化、面料、服装企业等一系列电子商务活动就会同时行动，染整企业即可按订单快速反应组织生产，这种以消费为导向的产业结构，使商业部门与染整企业通过互联网建立起密切的协同合作关系，大大缩短了交货期、降低了生产成本和产品价格而增强产品竞争能力。(4)染整企业的生产和管理系统都将电脑化在信息收集、系统分析、目标决策通过各种软件实现智能化和自动化.包括产品设计、加工过程、物料存储和输送、产品检测、生产管理及办公室智能化一系列工作都将实现自动化。
在能源利用方面将促迸染整技术采用
低温等离子体处理、超临界二氧化碳介质染色系统、气相染色、气相整理等新技术。在环保方面，待别是对空气和水污染将大为重视，对染整企业要抓(1)
绿色纤维的开发利用和运用;(2)环保型染料和助剂的开发及应用;(3)采用清洁工艺如;酶煮炼、低温等离子处理、气相着色工艺，超临界
二氧化碳染色、棉织物转移印花、各种酶整理、气相整理、抗皱整理，
中空纤维分离膜、微生物降解纤维等研究;(4)废弃物回收利用.减少一切浪费，强化环保教育和推行产品绿色标志;(5)用中空纤维分离膜、超纤维毡片、离子交换纤维等以净化生产工艺所需空气和水，以及处理排出的污染空气和水，以保护环境。
本书可作为印染企业技术人员和相关专业研究人员的参考用书，也可作为
纺织化学与染整工程、轻化工程(染整方向)等专业的教材或参考书。