数控加工中进行自动编程时， CAM 软件生成的是刀位数据文件，不是G 代码的NC 程序，不能直接控制机床的工作，要通过后处理程序，把刀位数据文件翻译成指定数控系统的数控机床能执行的NC 程序。在开发后处理程序的过程中， 由于不知后处理程序是否正确， 需要把经过后处理程序生成的NC 代码程序先在虚拟机床上进行仿真加工， 根据
仿真过程中刀具和工件的运动情况、加工的位置和尺寸、刀具相对工件的运动轨迹等，不断对后处理程序进行修改和优化，直到仿真加工的结果与设计的零件结构与尺寸相同。
完成建模后，还需要对机床进行一系列的配置，虚拟机床才能按NC 程序正确地运行。在仿真过程中，显示刀具和工件的运动情况，加工位置、尺寸、加工
轨迹是否正确，对出现的错误进行分析，修改和优化后处理程序。这些配置主要有机床的初始位置、机床运行干涉和超行程检测。
（1） 程序导入。将UGNX生成的DMU50 五轴联动NC程序导入VERICUT 中，过程是：选择机床特征树中的“数控程序”节点，右击选择“添加数控程序文件” 进行数控程序添加。
（2） 添加毛坯。毛坯相当于机床的一个组件， 可以先在UGNX 的CAD 中建立模型，并装配到机床模型中，然后导出毛坯的mp.stl 模型。选择机床特征树中的“stock”节点， 点鼠标右键选择添加模型。
（3） 工件坐标系设定。①选择机床特征树中的“坐标系统”节点，点击“添加新的坐标系”Csys1， 在对话框的位置中输入加工坐标系在机床坐标系中的坐标值；②选择机床特征树中的“G 代码偏置设置”节点，在对话框中选择“从/到定位”方式，添加从“组件tool” 到“坐标原点Csys1”，然后确定，对刀工作设定完毕。