它由面板和支撑系统组成,面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固,拼缝严密,装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板,才能取得良好的技术经济效果。大型的和
特种工程的模板及支撑系统要进行计算,验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。
材质要求
1、基础模板采用松木板,杨木板,桉木板,
地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板,底模板厚度为40mm,柱模板及楼层模板采用机制木模板(
九夹板)模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木,小头直径不小于70mm,拉接采用小方木规格400×500mm,其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性,严重扭曲和受潮变形的木材。
基础施工
1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加,并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定,以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定,间距1000mm,当基础梁高度超过700mm时,在侧模中间拉设双股铅丝,间距为1000mm,防止胀模。
2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求:
a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设,保证模板有足够的强度。
b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定,保证模板有足够的稳定性。
c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm(浇筑后拔除),以保证模板有足够的刚度。
3、要保证构造简单、拆装方便,便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
4、保证模板的接缝要严密,防止漏浆。
板模施工
1、平板与支撑的选择:平板采用九夹板,龙骨采用60×80方木,支撑采用木支撑,小头直径不小于70mm,水平支撑采用400×500的方木,支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算:
①、模板自重每米0.3KN;
②、砼重量2.4KN;
③、钢筋重量0.2KN;
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN;
⑦、累计荷载为4.6KN/m。
支撑采用圆木支撑,稍径70mm,间距采用800mm,顶撑立柱采用60×80mm方木,承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.强度验算公式:
≤
经计算得:支撑面积为3848mm2,则大于3050mm2,符合要求。
b.稳定性验算公式:
≤
∮
层高4m以内不计算。
①、根据
楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统,在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理,铺设搁栅及底模板。
②、弹轴线、墙或柱的边线和
预埋件位置十字线等,经复核列误,进行立模,绑扎钢筋及预留(或)预埋,然后拼封固定和校核工作。
墙模施工
1、按已弹好的位置线安装门洞模板,下
预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位,然后安装拉杆或
斜撑,安装塑料套管和
穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查
墙板钢筋,预埋件数量、位置、经复核无误后,再安装另一边模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直,两模间用
对拉螺栓连接,控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后,检查一遍
扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下是否严密,必须保证模板及支撑系统有足够的强度,刚性和不漏浆。
柱模施工
1、弹线找平:根据标高拌好
水泥砂浆找平层,按位置线放好定拉墩台,并将柱边线弹线引出。
2、安装柱模板(中间插入钢筋绑扎和安装埋件)。
3、安设围楞、抱箍,校正截面尺寸,位置、标高加以临时固定。
4、用线锤、
经纬仪等校正柱模
垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固,并确保整个
支模系统有足够的强度、刚度要求。
5、将柱模内清理干净、封闭清理口,进行柱模的
技术复核验收。
6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成,柱与四边侧模都采用纵面模板(九夹板),在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。
7、柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为高度和宽度,并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度,为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀(胀模)变形,在柱侧模设置木柱箍,柱箍面距应根据柱模距面大小确定,一般在400-600mm左右,柱模下部间距小些,柱上可逐渐增大间距。
拆除期限
1.不承重的侧面模板,应在砼强度能保持其表面及棱角不因拆模而损坏,一般在3天以后方可拆除。
2.承重的模板应在砼达到以下强度后才能拆除。
3.平板模板的砼强度达到75%(即20天)
4.单梁的底模板的砼强度达到100%(即25天)
5.悬臂梁模板的砼强度达到100%(即28天)
6.当承重的模板拆除后,其上部门有承受施工荷截时,必须加设临时支撑。
安全事项
1.
模板支撑不得使用腐朽,扭裂等木材,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和
剪刀撑拉牢。
2.
支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。
3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢,操作时要搭设工作站,不是4.0m的可使用
马凳操作,支设组立梁模板应设临时工作平台,不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
4.拆除模板应经现场施工员同意,重要部位须经公司质安科专管人员同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止铁钉扎脚。
5.拆模的下面不得站人,以防突然坠落伤人。