有效膨润土量烧结厂球团质量合格率是球团生产中的关键技术指标，是球团生产的质量目标。几年来，烧结厂从工艺设备等方面，围绕影响质量合格率的因素精矿的粒度，膨润土配量，混合料混匀效果等方面展开各项工作，使质量合格率达100%，领跑于其它企业。

工艺和设备是搞好生产永恒的主题，是保证技术指标提高的关键。几年来，烧结厂从设备改造满足工艺入手，增设辊磨新设备，通过辊磨作用，使精矿粉比表面积增大，小于200目的粒度提高5%，减少了膨润土配比，降低1.5个百分点。同时增设返矿带，保证二次时辊磨补充料位，提高辊磨效果。实现配料自动化称量改造。增设了自动配料控制系统，实现了配料工艺科学化，改善了人工跑盘的配料方式误差大的问题，提高了铁品位稳定率。上马膨润土喷吹，有效地减少膨润土中的杂质，稳定了配土量。在工艺操作上，改一次配膨润土为二次配膨润土，减少膨润土因一次配比中粘接相烧损，配量增加的现象，保证配比稳定在2%左右。加强原料混匀效果的监督工作，要求操作工，对上道工序的混匀效果进行质量把关。在原先平铺立取的基础上，完成二次起堆，厂房内行车平铺立取的操作，实现三次混匀，保证精矿的混匀效果。加强职工操作的稳定性。针对配料、造球，看火等关键质量工序，把质量目标分解到岗位，对照技术参数强化标准操作，上道工序为下道工序做好基础工作，共同实现质量合格率100%的目标。