散料处理（英语：Bulk material handling）是一类新兴行业，涉及的制造业中的：精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等。

颜料 ,染料,涂料,炭黑,钛白粉,氧化铁,陶瓷粉,重钙,轻钙,膨润土,分子筛,高岭土,硅胶粉,活性炭,尿素 ,氯化铵,碳酸氢铵,苏打粉,固体农药,钨粉,农药助剂,铜精矿粉,煤粉,磷矿粉,氧化铝粉,水泥 ,陶土,黄沙,石英沙,粘土粉,硅石,石灰石粉,白云石粉,木屑粉,玻璃纤维,二氧化硅,滑石粉,面粉,淀粉,谷物,奶粉,食品添加剂等。

散料拆包、卸料、输送、包装、贮存，以及干燥、除湿、除尘、冷却、加热等处理方式。

1． 在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来，同时对出现过多的散料异常情况向线长报告。

2． 对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的背纹确定物料编码，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料编码标识，确认人签名。

3． 在下班前1小时或在任务单还剩100PCS时应对当班产生的散料进行上料处理，散料上线时操作员首先一一核对物料编码与背纹，确认物料使用正确，然后填写《SMT散料流程信息传递表》线长、巡检批准后通知炉前与巡检、炉前QC、炉后QC、线长。

4． 当采用手工贴装时操作员应在贴片机做好省略，并做好标识“省略红XX” 使炉前清楚状态，炉前QC开始贴装第一片散料时应核对样机，重点检查背纹、极性（散料必须一一核对）

5． 当采用机器贴装时，操作员应首先进行核对元器件的背纹是否与正常物料一致，然后装入FEEDER料带，每次装载不能超过5个，检查物料极性，做好标识。操作员应与炉前QC应进行贴装后检查，确保贴装正确，同时炉前QC做好PCBA须贴上标贴装散料标。

6． 炉后QC对贴或写有散料标记的PCBA应重点检查散料的背纹与极性是否正确，同时对该PCBA的条码进行在MC系统中板号扫描中录入连续的第一个及终止的板号，并在备注上填写“散料XX”。

1．未经过核对的物料不允许直接放回至FEEDER。

2．外观无物料特征的散料直势报废。

3． 散料需在当班做好区分标识，当班未贴完需做好交接班

4． 收集的散料使用防静电盒子盛装主。