又称收缩薄膜。利用预拉伸薄膜通过加热收缩对物件施行紧包装的膜。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。常见的可缩性薄膜有聚氯乙烯、聚乙烯单向拉伸薄膜。

可缩性薄膜是在商品包装中广泛使用的一种包装方式，具有透明、集装、密封、防潮等特点，其工艺和设备简单、包装成本低、包装方式多样，备受商家和消费者的喜爱，而且其包装方式正朝着更经济、更实用、更环保的方向发展。

可缩性薄膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。热收缩薄膜是高聚物具有的记忆效应的具体应用例子。薄膜的收缩性是在取向过程中薄膜受到的拉伸程度来决定的，热收缩率反映热收缩性能。加热温度和时间是影响热收缩率的重要因素。目前对热收缩材料热收缩性能研究的报道不多，通过考察温度和时间对生产中常用的几种热收缩膜的收缩性能的影响，为不同包装设计、生产和加工工艺要求的产品提供参数。

收缩膜用于各种产品的销售和运输过程。其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。包括OPS/PE/PVC/POF/PET 收缩膜。

（1）PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大；

（2）PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点；

（3）POF表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩膜的换代产品。POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层（LLDPE），共聚丙烯（pp）作为内、外层，通过三台挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。

（4）OPS收缩膜（定向聚苯乙烯）热收缩薄膜是一种符合环保要求的新型贴ops热收缩膜体包装材料，OPS热收缩薄膜具有强度高，刚性大，形状稳定，且具有良好的光泽度和透明度。加工方便，容易着色，印刷性能好，有极高的印刷分辨率，对于不断追求精美印刷的商标来说，完全是一种材质的进步。由于OPS薄膜的这种高收缩率和强度，能与各种不同形状的容器紧密贴合，所以它不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用，这种无毒无味，可耐油脂，符合食品卫生标准的薄膜可以让设计者采用引人注目的颜色，实现360°的标签设计，充分发挥出创造力和想象力，从而使饮料和其它商品在标签使用中图案更加生动，突出了在货架上的形象，产生出一种意想不到的货柜效应。

（5）PET热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。热收缩聚酯薄膜包装的优点是：①贴体透明，体现商品形象。②紧束包装物，防散性好。③防雨、防潮、防霉。④无复原性，有一定防伪功能。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。

热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，如今也开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。如今，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。

塑料包括无定型塑料和结晶型塑料。在生产薄膜的过程中，塑料受热熔融，其大分子间的作用力减弱，大分子成无序排列，即使在薄膜冷却后，只要其温度低于软化点时，大分子仍是无规则状态。若将其再加热至高聚物的高弹态温度时，对薄膜进行拉伸，大分子链就会沿外力作用方向（拉伸方向），进行有规则的定向排列。这时，对薄膜进行冷却，分子链段的定向就被冻结起来。当重新对薄膜进行加热时，由于分子链段的活动，高聚物有一种恢复其拉伸前尺寸的趋势（记忆功能），被拉伸定向的薄膜产生应力松弛，已定向的薄膜发生解取向，薄膜就沿原来拉伸方向，收缩恢复到初始尺寸。这就是薄膜的热收缩性热收缩包装越来越多地得到应用，已经成为一种重要的包装形式。然而目前针对可缩性薄膜的热收缩性能，众说纷纭，较为笼统、零散，并没有一个系统、全面和具体的分析。对可缩性薄膜的热收缩性能进行分析、总结，从而对以后有关热收缩性能的研究提供基础。

聚酯可缩性薄膜是一种新型包装材料，由于它具有回收方便、无毒、有利环保等特点，在发达国家正逐步成为聚氯乙烯（PVC）热收缩膜的理想替代品。为了制备具有较大热收缩率的聚酯薄膜，通常需要对常规聚酯即聚对苯二甲酸乙二酯（PET）进行共聚或共混改性以制成热收缩膜专用聚酯，同时，聚酯薄膜的成型加工工艺条件也需要进行相应的调整以适应改性聚酯的加工要求。

可缩性薄膜的研究和开发工作刚刚起步，目前尚无成熟的原料生产及薄膜成型技术。为了适应国际市场对包装材料回收和环保的要求，有必要对热收缩膜用聚酯的制备及加工成型工艺、性能特点、发展前景和市场预测进行认真的研究。

聚酯可缩性薄膜是80年代末期由法国、日本、美国等专业薄膜生产厂研制开发成功的。由于受到原料及市场的制约，开发速度较为缓慢。进入90年代后，为适应环保需要，聚酯再生技术被广泛应用，使得大量应用于聚酯瓶外标签的PVC热收缩膜被聚酯可缩性薄膜所代替。同时，非纤聚酯技术大量开发，使可缩性薄膜用聚酯原料问题得到了很好的解决，促使聚酯可缩性薄膜生产有了飞跃性的发展。目前，全世界对可缩性薄膜用聚酯原料的年需求增长率为25%。

我国现有20家聚酯薄膜生产厂，其主要产品集中在感光材料、电绝缘材料和磁带基膜及包装膜等几个方面。尚无一家具有较成熟的成膜工艺，更无成熟的热收缩膜的原料基地，与国外相比相差甚远。近年来，由于市场的需求和环保对PVC热收缩膜的限制，促进了可缩性薄膜专用聚酯的开发和成膜工艺的研究。但至今尚无完全符合热收缩薄膜产品要求的国产专用聚酯及与之相配套的成膜工艺问世，而且采用国产现有的聚酯所制得的薄膜在热收缩后会发生光学失真和热封合强度小于热收缩力的现象。在合成方面多以直接酯化法为主，很少采用酯交换法。

目前，PET薄膜广泛地应用于食品、饮料、日用品、电子电器等行业，特别适用于各种瓶子的外用标签，如常见的装可乐、雪碧、各类纯净水、矿泉水用的聚酯瓶外用标签等，是目前广泛使用的PVC的可缩性薄膜理想代替品。

未改性聚酯薄膜收缩率很低，不超过30%，因此必须对它进行改性。目前，国外的改性聚酯热收缩膜的收缩率达70%，而国内的存在很大差距，在不损害其他性能的情况下，聚酯可缩性薄膜的热收缩率不超过40%。因此，开发膜用改性聚酯以及相应的成膜工艺是制备高热收缩率聚酯薄膜急需解决的问题。