擒纵轮俗称骑马轮。擒纵机构的主要组成零件。工作时，擒纵轮通过卡瓦给振动系统补充能量，同时被卡瓦周期性的挡住和放开。每个振动周期中只能转过一个齿，以实现等时的间歇传动。擒纵轮是擒纵机构中的一个组成部分，整个擒纵机构由擒纵轮、擒纵叉及游丝摆轮组成，擒纵机构的典型应用为手表，它实现了动力的缓慢释放。

表机的擒纵机构由擒纵轮、擒纵叉和双图扭组成，如图《表机的擒纵机构》所示。擒纵轮工作时以一定的转速有节奏地间隙地冲击着叉瓦，把发条的恢复力矩传递给摆轮游丝系统，使摆轮在摆动时由于摩擦等阻力而散失的能量得到补充，保持机构正常工作；反过来擒纵轮又受摆轮游丝系统额定周期的控制，使它在每一周期中转过一齿，这样，传动系统中的齿轮也就相应地保持一定转速，从而达到准确地计量时间。

尽管擒纵轮所传递的力矩不大(约0.2克·毫米)，但它是单向运动，传递力矩的方式是冲击，和叉瓦相碰时抟触州积小，运动的灵敏度和准确性要求很严格，因此擒纵轮在工作时应具有一定的硬度和耐磨性，较好的冲击韧性，较高的尺寸精度通常要求维氏硬度为HV 630±30，而且热处理后基本上不变形，无氧化和脱碳。

擒纵轮片的直径为5.46毫米，厚度仅有0.23毫米，周围均匀地分布着15个齿，常采用冷冲方法成型。因此，除要求有优良的使用性能外，还必须具有良好的冲压性能和切削性能。

根据擒纵轮的机械性能和工艺性能的要求，一般均选用高碳钢制造。国产的有T10A，进口的有14P，均以钢带供应。

擒纵轮和其他齿轮的热处理主要也是淬火和回火，但在冲压和滚齿过程中，可能产生较大的内应力，使零件在随后工序中的变形增大，因而应进行消除应力退火。

1、消除应力退火

如在滚齿前进行退火，退火温度可选在400~450℃左右，保温1~2小时。温度过高，则产生再结晶，降低硬度，使滚齿困难。如在滚齿后退火，退火温度可提高至650、700℃。为防止氧化和脱碳应在保护气体炉中进行加热。如米用复合模等办法减少冲压时的内应力，此类退火可省略。

2、淬火

目的是提高硬度和耐磨性。淬火温度控制在780—790℃，保温3分钟左右，在熔融状态(110～120℃)的石蜡中等温淬火，加热时通保护气体。淬火后得到隐晶马氏体和未溶的渗碳体组织，零件表面光亮，无氧化和脱碳、无变形。

3、初次回火

按照擒纵轮的加工工艺流程安排，淬火后的轮片还需要反复几次地进行磨加工和串光，如果淬火后将零件直接回火到所规定的硬度(HV630±30)，则串光时毛刺不易去掉；若淬火后不回火就直接进行磨加工，又会因韧性不足而发生断齿，因此在淬火后必须先进行一次约180℃45分钟的低温回火。其作用是既减少淬火脆性，使之便于磨加工，又不使硬度降低太多(约V770～780)以利于串光去毛刺，这种回火叫做初次回火。有的表厂除擒纵轮外，对过齿轴、秒齿轴、擒纵齿轴、快慢针，外桩环、立轮、离合轮，拨针轮等零件，为了同样的目的也进行初次回火。

4、终回火

根据硬度要求，回火温度应选270—280℃，保温30～45分钟后空冷。回火的加热和冷却均在通保护气体的罐中进行。

擒纵轮部件简称擒纵轮，由擒纵轮片和擒纵齿轴铆合而成。擒纵轮片和擒纵齿轴都是钢质的。擒纵轮片有15个齿，齿形尖薄，硬而光滑。齿的突出端面叫离端，离端的内面叫齿背，离端的外面叫冲面，离端的反面是锁面，锁面与冲面相交处为锁端。擒纵轮的每个齿尖都作用在叉瓦光滑的斜面上，使叉瓦左右摆动，起着控制手表运行速度和保持摆的运转的作用。

擒纵轮齿数增大，则轮齿的角节距减小。这样，当落角一定时，擒纵机构的效率将降低。此外，增大擒纵轮齿数将使齿宽角和瓦宽角减小，这样。特别是对于小型的钟表机构。将使擒纵轮和擒纵叉的工艺性变坏。

在一般的钟表中，由秒轴到擒纵轮轴通常用一对齿轮。这样，当摆轮游丝系统的振动圈期一定时．擒纵轮齿数越小，则擒纵轮轴到秒轴的传动比较大。如果擒纵轮齿数过小，则当擒纵轮轴齿齿数一定时，秒轮片的齿数将很大。在秒轮片外廓尺寸受到限制的情况下，就需减小秒轮片齿的模数，这将增加轮齿加工上的困难。

对于摆轮游丝系统振动周期为0.4秒左右的钟表，擒纵轮齿数通常取为15。摆轮游丝系统振动周期较小的钟表，例如振动周期为0.25秒左右时，擒纵轮齿数有时取为20或21。