搅拌槽又名调整槽，搅拌槽的结构和浮选机很相似，不要求调速，负荷特性亦与浮选机类似，拖动电动机客量一股在7千瓦以下，选用封馅鼠笼型的(JO)。起动器一般选用带热继电器_的磁力起动器或自动开关。

浸出所用设备称作浸出槽。浸出槽有两种类型，一为空气搅拌槽，另一为机械搅拌槽。这种槽既可用于浸出作业，又可用于净液作业。根据作业条件不同，选用某种槽。一般地说，作业过程有氧化作用宜用空气搅拌槽，作业过程有还原作用宜用机械搅拌槽。如锌焙烧矿浸出时需要使二价铁氧化成三价铁，故多采用空气搅拌槽。而加锌粉除铜、镉净液时系还原过程，故多采用机械搅拌槽。

搅拌槽就是机械搅拌浸取槽的简称，分为单桨搅拌和多桨搅拌两种。槽体为圆柱形，槽底为圆球形或平底。中央设有循环筒，搅拌器装在循环筒下部。槽体通常用碳钢内衬耐酸砖制成。搅拌器有桨式、螺旋桨式、锚式和滑轮式等形式，最常用螺旋桨式搅拌桨叶轮一般由碳钢衬胶制作、通常将螺旋桨搅拌器的直径取为槽体直径的0.25一0.35。

图1为一种连续浸出使用的空气搅拌槽。这种槽高6—10米，直径3—4米，用木料、钢板或混凝土制成，其内壁衬以防腐材料。防腐材料常用的有铅皮、坏氧树脂玻璃、布或瓷砖几种。槽底为锥形，因而下沉物向中间聚集。槽内设有两根压缩空气管通向锥底，供风压力为1.5—2大气压，以保证矿浆激烈搅动，达到溶液与物料充分接触，促进浸出反应的进行。另外槽内还安设一扬升器，它是一 倒入椎底的长管，直径150毫米，下部是个喇叭口，由此送入压缩空气。当操作时，扬升器管内充满矿浆，送入2大气压的压缩空气后，就可使矿浆被打出槽外，并依空气压力大小输送至一定距离。连续浸出时就靠这种扬升器把几个空气搅拌槽串联起来使用。此种槽内部还可设蛇形蒸汽加热管或蒸汽加热直管，以便必要时加热矿浆用。

图2是一种间歇浸出用的空气搅拌槽。该槽用铸铁制成，内部衬以铅皮或

环氧树脂以防酸或电化(如)的侵蚀。沿槽内壁边缘可固定有蛇形蒸汽加温管，以便在浸出时加热矿浆用。当浸出反应放出热可使浸出矿浆温度达60℃以上，也可不设加温蛇形管。为了在浸出时均匀搅拌矿浆，沿槽内部周围垂直地伸入三根管子直达槽底，其中送入压力约1.5～2.0公斤/平方厘米的压缩空气。

如图3所示为一种叶桨机械搅拌槽。此种槽上部为圆筒式，下部为圆锥式。槽用7毫米钢板制成，内衬铅皮。或用混凝土捣制成，内衬环氧树脂玻璃布。此槽沿槽内壁边缘固定有蛇形管，管内送人蒸汽以便在浸出时加热矿浆用。在槽的中间设一橡皮锥形筒，筒的周围有孔，此筒供矿浆搅拌用。叶桨搅拌器就设于筒内，叶桨用耐酸钢制成，搅拌器是由电动机通过减速器带动的。电动机功率为16.2千瓦，转速可以由40~100转/分变动。在搅拌时矿浆在垂直方向循环，如图3中箭头所示。这种槽在一些锌工厂内作间歇浸出或净液用。

如图4所示为另一种机械搅拌槽。当净液除杂质铜、镉时以及一些其他情况下也采用这种机械搅拌槽。此种槽乃系一木制或金属制圆筒式槽。槽的中间装有机械搅拌器，以电动机带动，转速为40~80转/分。槽子有各种尺寸的，结构简单，通常在间歇作业时使用。

搅拌槽的传热装置有各种型武。在槽内装设加热蛇管，既可加热又可冷却。但装在槽内的加热蛇管，对于含固体颗粒的物料和粘稠的物料容易在其上堆积和挂料，不但影响传热效果，而且增加搅拌液体的阻力。所以常用夹套加热或冷却。夹套与器身的间距视容器公称直径的大小而异，一般取50～200mm。

夹套设有加热，冷却介质的进出口。如果是加热，则加热介质常用蒸汽，进口管应靠近夹套上端，冷凝水从底部排出。如果冷却介质是液体，则进口管应安在底部，使液体从底部进入，上部流出。有时，对于较大型的反应器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间装设螺旋导流板，以提高介质的流动速度和避免短路。

反应器的外套型式因通过夹套内的传热介质为液体或蒸气而异，如图5所示为常用外夹套型式。通过冷却水或热煤油时， 为增大外夹套的传热系数，在外套内设螺旋形挡板，增大圆周方向的流速；以蒸汽或热煤油蒸气加热时，采用一般的外套型式；使用高压蒸气等时，用半割管圈外套型式，以减少反应器本体的板厚。

槽内部的传热装置型式多样，在槽内设置传热管时，要考虑不妨碍搅拌混合，反应生成物不易附着等问题。对需要大量热交换的反应器，仅在槽内设置传热装置不够，还可在槽外设置热交换器。

尾矿津取这种方法适用于充分磨碎的细矿粉(如90%一75,urn)。搅拌槽分为机械搅拌槽和空气提升搅拌槽。为了提高浸取氧化矿的速度，要有较高的起始和终了酸度。提高温度有利于加快浸取速度。不过，搅拌槽浸取投资高，运转费用也高，多用于高品位矿石的浸取。搅拌槽用于硫化矿浸取的条件更为苛刻。