挤压成型法(extrusion moulding)是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

挤压成型法(extrusion moulding)是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。

特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

细长或截面形状特殊的空心或实心氧化铝制品多用挤压法成型。泥料的粒度要求小于2μm的占85%以上，往制备好的粉料中加入塑化剂共同搅拌混练。混练后的泥料从搅拌机取出捏成团块，用湿布覆盖，静置困料，以增加可塑性。困料工序在挤压成型中是不可缺少的。困料时间越长，泥料的可塑性越好。一般困料时间不少于48h，泥料经困料后再经一次混练并用手捏成团块，即可放入挤压机内成型。

挤压成型的优点是可以创造长度比截面大得多的制品。如各种截面的空心管或实心捧，长度则根据需要切取，生产效率较高，缺点是要求泥料具有较大的塑性，加入泥料中结合剂数量较多，从而增大制品的烧成收缩、降低制品的致密度。