拔制是以拉力使坯料穿过拉模的模孔，改变它的断面，以获得尺寸精确、表面光洁制品的塑性加工方法。

拔制也称为冷拔，是使金属坯料通过一定形状的模孔，使其横截面减小，长度增加的加工方法。金属丝、细管材包括些异型材皆可用拔制的方法生产。拔制一般是在冷态下进行的，拔制产品的形状和尺寸精确，表面质量好，机械强度高。

由于在拔制过程中有加工硬化效应，故每道拔制过程中的变形量有限，否则易断裂。另外，为保证拔制质量，坯料在拔制前要经表面处理，在拔制时要采用润滑剂，在多道拔制过程中还要安排再结晶退火。

　拔制材料括管、丝、棒及异型断面等规格。一般用轧制材、挤压材或锻材作坯料。生产毛细管时，也可用薄板冲压成的杯形坯料。生产管和丝用的坯料形状多数为圆形，而生产棒和异型材用的坯料有圆形、方形、扁形或异形。热轧方式生产线材的最小直径为5mm，而拔制丝的直径可从6mm（粗丝）到0.001mm（极细丝）；拔制管外径一般从200mm到0.1mm，壁厚最薄到0.01mm，外径与壁厚之比可达2000:1，长度可达100m。拔制棒材直径一般为 3～80mm，拔制还能生产各种复合材和品种日益增多的异型管材。

拔制工艺一般包括打尖、热处理、酸洗、涂润滑剂、干燥、拔制、矫直、切断、涂油和包装等主要工序。拔制工序因拔制管、丝、棒的规格和材质的不同而异。

冷拔过程中拔制应力必须小于模孔出口端金属的屈服强度，以免金属出现缩颈或拉断。由于加工硬化，冷拔材的硬度、抗拉强度和屈服强度提高，塑性和韧性降低。

拔制是多道次、多工序和周期循环的工艺。由于受金属抗拉强度的限制，冷拔材每道次的截面积减缩率一般小于40%，因此从原料到成品需经多道拔制。拔1～2道后需进行一次中间退火，退火产生的氧化皮经酸洗去除，同时涂上润滑剂以利于拔制。棒材拔制时棒径的变形量较小，只有1～3mm，通常只拔制 1道，起定径作用，所以被称为“定径材”。

拔制时使金属变形的工具称为模具。拔丝或棒时只有外模具（拉模），金属通过拉模中心的模孔进行拔制。拔管时还采用内模具（芯棒），以压缩壁厚。

拔制力从模孔拔出金属所需拉力称拔制力。在确定拔制的工艺参数和使用的设备时，拔制力是一个主要参数，影响拔制力的主要因素是金属材质、变形量、工具形状摩擦系数（润滑剂）、拔制速度和后张力等。拔制时金属在变形区内处于复杂的应力状态，又必须考虑到材料的加工硬化，因此计算很复杂。

1、拔制一般是在冷态下进行的，故可获得较高精度和低粗糙度的产品。

2、拔制主要是用于生产各种钢和有色金属及其合金的细线材，线材直径可达0.035毫米。

3、拨制也可用于校正轧制的型材，以提高其尺寸准确度和降低表面粗糙度。经冷拔过的钢材称为冷拔钢，可做为自动车床加工零件的坯料。

4、拔制还可将轧制和挤压成的管材直径减小或壁厚减薄而制成细管和薄壁管件。拔也可将坯料拔制成各种特定截面形状的材料，以代替用切削加工制造某些零件，例如棱形和半圆形截面的零件、特定形状的键、导轨、开槽的小轴、凸轮和小齿轮等。利用拔制代替切削加工制造零件可以减少金属的消耗和提高生产率。