用于蒸汽发生
电器产品如电熨斗、
蒸汽挂烫机、蒸汽洗地机等。扩散剂的作用就是在电器产品的蒸汽发生腔体的发热部位，作为一种产生水蒸汽的涂层。扩散剂或汽化剂的涂层，顾名思义，就是将喷射或滴落于该涂层的水快速地沿涂层表面积扩散开，扩散开的水分子就能迅速地吸收腔体热量而被汽化成为水蒸汽。汽化后水蒸汽因为压力的增加而快速从电器底板喷出或释放出来，加热和湿润所要熨烫或清洗的物体。
扩散剂对于电器腔体表面的附着方式一般有两种，1、热喷方式：将腔体预先加热到200 ~300°C范围，然后将扩散剂喷涂其上再冷却附着； 2、冷喷方式：腔体不用加热，在室温下即将扩散剂喷涂在腔体表面，然后在室温下即可固化附着的方式。从电器生产制造成本而已，冷喷方式不仅可以节省腔体预热的大量能源而且还可以节省热喷所需的人力物力以及供需时间。 市面上大部分扩散剂都是热喷型如1022、R95，包括国外进口的扩散剂CCB、X7740等，只有厦门泰格微公司的TG-AK纳米酚系扩散剂才是冷喷型的。
扩散剂于电器产品而言，其技术品质要素主要是如下5个方面：1、其涂层对水的扩散（汽化）速度特性； 2、对金属腔体附着的牢固性； 3、耐高温特性（熨斗腔体汽化表面的过冲温度高达300°C、稳定后工作温度一般在210±20°C）； 4、对水的耐霉变性与耐冲涮特性； 5、喷涂方式：冷喷还是热喷。
注蒸汽采油是世界上开发稠油及特稠油的最主要的方法。在开采过程中, 由于稠油中的胶质、沥青质及其它半极性物质被吸附在油一水和油一岩界面上，形成一层粘稠的厚膜, 稳定了油水乳化物，使岩石变为油润，从而影响了原油的流动性能和驱替状况，降低了蒸汽开采的采油效率。
为了解决上述问题，国外从70 年代开始研究在注蒸汽过程中添加化学药剂。主要添加剂有
不凝性气体、碱液、酸液、胶束溶液等。80 年代美国Magan 公司推出一项新技术— 薄膜扩散剂即T F -SA，该技术在美国及加拿大几个油田应用后，取得了显著的经济效益, 投人产出比高达1 : 34。二连油田稠油含量丰富, 但在采用蒸汽吞吐试采过程中出现了油气比低、稳产期短等问题。针对该地区原油及岩石物性，开展了薄膜扩散剂的研究工作。在大量室内合成、复配及性能测试的基础上，研制成功了性能优良的薄膜扩散剂。该药剂是由具有多支链结构的
表面活性剂与能提高药剂抗盐、抗高温性能的助剂复配而成，定名为HS一T F -S A 薄膜扩散剂。
聚酯纤维在染色过程中,使用水不溶性染料如
分散染料、
还原染料。在染色过程中，这些染料必须以细小的颗粒均匀地悬浮在水中，为此目的必须使用性能较好的扩散剂。有些染料如分散红玉S2GFL、分散紫HFGL等用
分散剂NNO时，由于染料分散不好，在染色过程中产生沉淀，使织物染色不均匀、产生色斑，而采用扩散剂MF能解决此问题。以往生产扩散剂MF的原料甲基萘来自煤焦油，1987年利用天津石化公司副产C10 A中分离得到的甲基萘为原料，合成了扩散剂M F,经有关单位测试，其性能达到国家标准GB 92949295 88。这样不但开拓了A的新用途，而且开辟了生产染料扩散剂的原料新来源。1989年首先在安阳助剂厂实现了工业化生产，江、浙一带已普遍使用从石油副产中分离制得的甲基萘生产扩散剂M F。
扩散剂基本要满足如上5个方面的品质技术特性才可以制造出好的蒸汽发生电器产品，否则就会出现电器产品在使用过程中的蒸汽/ 爆炸功能之（扩散剂）掉粉/ 喷粉问题、产品蒸汽容易失效或寿命短、产品蒸汽腔体内部易腐蚀氧化、发生霉变等品质问题。这些问题不仅会导致消费者的严重抱怨，而且还可能面临客户得整批退货等严重经济损失问题。