房柱采矿法是指将阶段或盘区划分成若干个矿房与矿柱的一种采矿方法。房柱法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。

房柱法是空场采矿法的一种，将阶段（缓倾斜、倾斜矿床）或盘区（水平、微倾斜矿床）划分成若干个矿房与矿柱（留有规则的不连续的矿柱）。回采工作在矿房中进行，在阶段中，矿房和矿柱交替布置，矿柱在一般情况下不进行回收。

房柱法是用在开采围岩与矿石都很稳定且倾角较小（小于30°～40°）、厚度适用范围较大（自2m到数十米厚）的矿床。当开采薄矿层时，房柱法使用浅眼崩矿和电耙运搬方案；当中体规整且厚度比较大，可使用深孔崩矿方案；若矿体倾角较缓，近乎水平厚度较大的矿床，可以采用凿岩台车、铲运机、装运机、地下电铲、自卸汽车等大型机械化设备开采方案，国外不少矿山在采用这种方案。

房柱法是地下采矿方法中劳动生产率比较高的采矿方法之一。

房柱采矿法是开采水平和倾斜矿体最有效、应用最广泛的采矿方法，其适用条件、采准巷道布置、回采方式等与全面采矿法有很多相似之处，不同的是房柱法一般留规则的矿柱，而全面法一般留不规则的矿柱。国内一般采用浅眼落矿（矿体厚度一般为6m）和中深孔落矿（矿体厚度为6～10m）两个基本方案，当厚度大于10m采用深孔落矿。

1．浅孔房柱法

适合于开采矿岩稳固，厚度小于8～10m的缓倾斜的下矿体。矿房的长轴可沿矿体走向、倾向或伪倾斜方向布置，这主要取决于矿体的倾角和电耙的有效运距。矿房长轴沿倾向布置时，矿房斜长为40～60m，宽度8~20m。间断矿柱尺寸为φ3～7m或3×4～5×6m，间距为5～8m。根据开采的深度和矿体厚度，将若干个矿块划归为一个分区，分区跨度80～600m不等，分区间留连续间柱以承受上覆岩层的载荷，间柱宽度3～8m。

2．深孔房柱法简介

适合于开采矿石围岩中等稳固以上，矿体厚度大于8～10m的水平及缓倾斜矿体。

在国内常采用中深孔落矿、电耙出矿、人员不进入采场的几种中深孔房柱法方案回采，在国外，采用顶板锚杆台车，凿岩台车、井下电铲、自卸式汽车、装载机等无轨自行配套设备回采，有效地解决了房柱法的顶板管理、矿石运搬等问题，深孔房柱法得到很好的使用。深孔房柱法的特点是：先在顶板下全面切顶，并采用锚固技术维护好顶板。在矿房一侧开掘切割主槽，以切割主槽为自由面，采用直立工作面下向深孔落矿，崩落的矿石采用电铲——汽车运输。

房柱采矿法适用于开采矿岩稳固、倾角小于30°的水平或缓倾斜矿体。

优点是结构和回采工艺简单，采准切割工作量小，生产能力高，通风条件好，采矿成本低。

缺点是矿柱所占比重较大（间断矿柱占15%～20%，连续矿柱达40%），且矿柱不易回采，造成矿石损失较大。应加强地压管理研究，合理确定矿柱尺寸，提高矿石的回收率，合理确定采空区的处理范围和处理方法。

①矿房布置和结构参数。根据采用的运搬设备和矿体倾角，矿房长轴方向可沿走向布置、沿倾斜或伪倾斜布置。矿房长度一般为40～60m。根据矿体的厚度和顶板的稳定性，矿房宽度一般为8～20m，矿柱为圆形（直径3～7m）或方形（（3×3）㎡～（4×4）㎡），间距为5～8m。

②采准切割工作。阶段运输平巷可布置在脉内或脉外。采准巷道有：自底板脉外阶段平巷向每个矿房的中心线位置掘进放矿溜井；在矿房下部的矿柱中掘进的电耙硐室；沿矿房中心线并紧贴底板掘进上山用来行人、通风、运搬设备和材料，并作为回采时的自由面；各矿房间掘进联络平巷；在矿房下部边界掘进切割平巷，作为开始回采时的自由面和相邻矿房的通道。

③回采工作

a)回采顺序。一般沿走向自一侧向另一侧推进或中央向两侧推进。为了提高开采强度，可多个矿房同时作业，各工作面保持10～15m的距离。

b)落矿。回采方式与矿体厚度和采用的采掘设备有关，对于浅眼落矿的房柱采矿法，采用气腿式凿岩机或凿岩台车凿岩。当矿体厚度小于2～3m时，一次采全厚；当矿体厚度大于2～3m时，则采用分层开采，用浅眼在矿房底部进行拉底，然后用上向中深孔挑顶。矿体厚度小于5m时，挑顶一次完成；矿体厚度为5～10m时，则以2.5m高的上向梯段工作面分层挑顶，并局部留矿，以便在矿石堆上进行凿岩爆破工作。当矿体厚度大于10m时，则采用深孔落矿方法回采矿石。先在矿房的一端开掘切割槽，以形成台阶工作面。切顶空间下部的矿石，采用下向平行深孔落矿

c)出矿。浅眼落矿方式采下的矿石，用14kW或30kW的电耙，将矿石耙至放矿溜井，然后在运输巷道中装车。中深孔落矿与深孔落矿方式广泛采用装运机、装岩机配自卸汽车等无轨自行设备出矿。

d)采场支护。除留有顶柱、底柱和间柱来维护采场外，房间还留有规则矿柱支撑顶板。顶板稳固性较差时，辅以锚杆支护或锚杆加金属网支护。