成都金威达实业有限公司是一家集生产、销售、服务为一体的专业家具漆制造企业。

全套引进德国理化试验和台湾自动流体生产线，数十名工程师把控生产流程的每一个环节，秉持稳定、进步、共赢的经营理念为高水准的你提供最专业的产品和服务。

公司制造并销售家具高端油漆产品的历史已超过10年，为同行首批通过标准化验收的知名企业。公司强调“技术出优势，管理出效益，服务出魅力”。精细化的追求和人文化的担当，使产品品质和企业品牌不断得到提升。2009年，公司总部入驻成都家具产业园，系统引进台湾和德国先进的生产及检测设备，再次扩大生产规模，加强新产品研发力度，步入一个新的发展阶段。

金威达，名字是我们的品牌，也是我们的使命：金玉品质，威显专业，达济天下。

企业文化是保持企业先进性的重要基石，据金威达总经理陈武介绍，金威达公司即将与高端管理公司合作，按国标化、标准化对企业进行管理，对企业员工经常性开展职业、技能提高培训，组织员工到外地参观考察学习，为精心服务客户提供有力的条件，打造符合企业特点的企业文化。

“总体方向是从老总文化向企业文化转变。”陈总说，企业文化建设是企业持续、健康发展的重要保证。随着企业的不断发展，个人的认知水平已经不能满足企业发展的需要，亟需健康的企业文化来凝聚团队，增强企业核心竞争力。

企业文化的打造关键在对员工素质的培养。金威达首先提高了人才引进的“门槛”，中高级人才直接从学校引进。对于普通工人，则一方面加强对他们的技能水平培训，分成小组相互学习，并分配专门的工艺技术人员进行监督指导。另一方面又灌输安全生产的意识、对产品质量和客户的责任意识，增强其责任感，同时倡导一种“把工作融入生活”的文化理念。总之，金威达力求更细心，更了解客户需求，努力超越客户价值期望，让客户感动，同时建立内部客户价值链，传递给外部客户强大的价值团体。

陈总表示，金威达在硬件方面引进了台湾的生产设备和德国的质量检测设备，有能力提供高质量的产品，目前重要的是提高员工的素质，杜绝人为因素造成的质量问题。

“让金威达品牌做到独特性、重要性和可信性，在与消费者认同和互惠的传播过程中使品牌增值”。谈到品牌拓展，陈总的讲述表明金威达已经有一个清楚的思路和目标。

据介绍，金威达正在做自己的产品展示中心，还打算参加明年的广东家具展，并发展经销商。的确，“酒香不怕巷子深”的时代已经过去了，企业发展到一定阶段进行品牌推广是做大做强的必经之路。

陈总表示，品牌是一步一步做起来的，不可能因为某个广告而取得立竿见影的效果，金威达正在借助顾问公司，做全方位的推广策划。作为生产型企业，金威达的愿景是集中精力研发生产优质产品，下一步将借助展会发展经销商，借助其营销经验和销售网络，实现厂商间的优势互补。

根据客户需求，为客户量身定做产品，以帮助客户实现产品价值最大化，是金威达立足市场，取胜于竞争中的原因之一。在技术含量较高、专业化较强的涂料行业，金威达不是简单地做生产，而是根据客户持续不断变化的需求，研发更易操作、简便的产品。并把握产品经济时代转向客户经济时代的趋势，为客户提供高价值、低成本、可持续的产品。目前，金威达的PE白底漆，PU高光白面漆，已成为公司冲击市场的拳头产品。

为了更好地做好服务，金威达配备了专门的工程服务人员，去参观了解客户的产品和他们对油漆的需求，甚至指导建议客户针对某种产品应该选用什么样的油漆。同时根据了解到的情况，改进油漆性能，让客户在使用油漆的过程中更为方便、易于操作。

“我们全力为客户着想，帮助其实现产品价值最大化。”陈总说，金威达还为客户提供综合成本控制方案，帮助客户降低成本，因为在市场竞争中产品质量差距不大，而提供特色服务将增强企业的市场竞争力。

聚酯漆、木器漆、透明腻子漆、硝基漆等。

金威达牌PU、PE聚酯漆系列

金威达牌聚酯底漆系列品种繁多，针对性强，具有干燥快、硬度高、填充性好、易施工、好打磨、平滑细腻，对面漆的吸油量小、附着力高等优点，是新一代聚酯底漆之首选。

金威达牌PU、PE聚酯漆系列，致力于国内同行前列，开辟聚酯漆系列更实用、更完美的新天地。

金威达牌透明腻子具有高透明性，干燥速度快，易打磨，价格低廉等优点，金威达牌NC漆是以硝化织维素为原料的系列。该系列产品具有干燥速度快，平坦性好 ，易施工；金威达牌聚酯特殊效果油漆系列，是金威达化工公司利用先进设备，精选国外优质材料，采用严密的配方工艺和生产技术，奉献给现代社会，适应未来家具涂料市场的一流新产品；银粉漆、珠光漆、砂面漆、爆花漆……每一系列特殊效果油漆，都凝聚了我们的一份心得、一次成功、一份希望、一次奉献，给你的家具增添一份风彩。

只要你从中精心选择、合理搭配、正确使用，一定能制造出质量上乘品味卓越的一流家私。

病态 漆膜塌陷

现象 涂料施工完后，经过一段时间，漆膜随木纹往下陷，形成不完整的漆膜，这种现象一般出现在实木与贴皮底材上。

原因分析 1、底材木质太软，木纹太深；2、固化剂加量不够，硬度差；3涂料本身防塌陷性能差

解决方法 1、对于木质较松的底材，最好先喷封闭底漆进行封闭，或则改用硬度和填充性能好的PE底漆；2、按正确配比添加固化剂；3、选用防塌性能好的涂料

病态 PE底不干

现象 涂料施工后在正常的干燥时间内打磨粘砂纸，严重时粘手甚至不干

原因分析 1、兰、白水加量不够；2、气温太低，涂抹不能正常翻译；3、湿度太大；4、涂料超过保质期，已增稠变质

解决方法 1、按正确配比加兰、白水，兰、白水的最大加入量不能超过正常配比的1.5倍；2、提高晾干房的温度，当气温低于5摄氏度时请停止施工；3、注意晾干房湿度；4、涂料超过保质期有增稠现象，请停止使用。

病态 粗糙（手感差）

现象 涂膜干燥后表现摸上去感觉不细腻，手感不好

原因分析 1、涂料中物质细度不够；2、被涂物表面粉尘太多，没有清理干净；3、喷枪口径太大，空气压力小，涂料雾化不好；4施工环境不清洁，室内灰尘多如喷房和晾板房没有与打磨房隔开等；5、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未过滤干净；6、喷漆工具不洁净；7、油漆调得太稀或太浓，喷的太薄，无流平余地；8、喷漆距离远，空气压力大，喷枪口径小，涂料到达表面时溶剂已挥发，涂层不能流平；9、涂料变质，数脂和颜料析出，造成返粗现象；10涂料和稀料不配套，溶解力不够，干速太快；11、晾干房通风效果不好，漆雾没有及时排出，落在刚喷好板材的漆膜表面，造成漆膜雾化；12、喷漆操作不合理，层与层之间喷涂间隔时间太长，当下层已基本表干再喷上层，无法形成均匀的漆膜，或者是先喷台面后喷边，导致喷边时将台面雾化。

解决方法 1、选用细度要求合理的涂料；2、喷漆前先处理好被涂物表面的灰尘，杂质；3、控制好喷枪距离，选用合适口径的喷枪，一般喷枪的口径为1.2mm-2mm，喷枪距被涂物面的距离为15cm-30cm；4、清理施工环境，洒一些水压住灰尘；5、选用合适的过滤网，一般底漆用80目-120目过滤网，面漆用200-300目过滤网，过滤时要防止杂物落入；6、清洗喷涂工具并注意保养；7、油漆调至合适的施工粘度，一般喷涂施工在13s-15s之间；8、按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数；9、注意检查涂料的生产日期，发现有返粗现象，请停止施工；10、选用配套的稀料，必要时可添加部分慢干水，慢干水的加量一般为稀料加量的3%-10%；11、改善喷房和晾干房的通风条件，喷房与晾干房最好隔开；12、层与层之间的喷涂间隔不能太长，一般先喷侧面在喷后面。

病态 变黄

现象 涂膜由于紫外光的作用，过早的出现变黄的情况。

原因分析 1、阳光直射，漆膜老化分解；2、高热干燥；3环境因素（如：空气、水等）；4、底材上有酸性或碱性物未清理干净；5、底材经过漂白剂未清理干净，然后使用的油漆中有含有氨类催干剂，这种变黄很快，油漆喷上去后马上变黄；6、浅色底材上使用了非耐黄变涂料。

解决方法 1、避免阳光直射和强烈灯光照射；2、家具放置环境温度不可过高；3加强家具的保养措施（如：打蜡等）；4、选用耐黄变性好的涂料；5、对底材的有效处理，如先用稀释剂清洗，晾干后在用封闭底漆进行封闭等。

病态 针孔

现象 涂膜干燥后，在涂膜表面形成针状小孔，严重时针孔大小似皮革的毛孔状表面，打磨后形成白色的小点，喷完面漆后形成针孔。

原因分析 1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中释放不出来；2被涂工件表面有油污、水分；3、喷枪压力大、口径小、喷涂距离太远；4、涂层太厚，溶剂挥发困难；5、在高温高湿的环境中施工；6、固化剂加量太大；7、稀释剂挥发太快，涂膜中有气泡逸出；8、底层产生气泡后，经打磨形成针孔，再喷面漆时面漆往下渗，而针孔中的空气要外逸，形成针孔；9、PE漆的兰、白水加量太大；10、油漆配好后放置后时间太长，已产生絮凝状，喷涂后极易产生针孔；11、涂料或稀释剂中含水量过高。

解决方法 1、涂料粘度调配适当，调好油后静止5-10分钟左右再使用；2、将工件表面处理干净后再施工，必要时用稀释剂清洗一遍；3、调整空气压力，掌握好喷涂的距离，一般距离被涂物件表面15-30cm左右；4、不要一次性喷涂太厚，一次涂层不超过30um；5、在高温的环境中施工时，应补加慢干水，慢干水的加量为稀料的3%-10%之间，若情况严重，请停止施工；6、按正常配比添加固化剂；7若底层打磨时出现白点状，则将其表面清理干净，然后用腻子或水灰刮涂一遍，干后轻磨，打磨后再喷面漆；8、PE漆根据施工配比表添加兰、白水，若冬天出现慢干时，可适当加大兰、白水的用量，但最多不能超过正常配比的1.5倍；9、一次不要配太多的油漆，配好的油漆尽快用完，底漆一般在2小时左右，面漆在3小时左右用完（不包括PE底，PE配好后在20分钟内就要用完）；10、选用配套稀释剂，生产过程中严格控制溶剂的含水率。

病态 出枪不爽

现象 油漆喷涂时感觉出漆不是很顺畅，手有些重，喷涂时不好控制

原因分析 1、稀释剂溶解力不好，干速太快；2、稀释剂加量太少，施工粘度过高；3、固化剂加量大，干速快；4、油漆调好后放置时间太长，已有胶花现象；5、喷枪堵塞或气压太小；6、涂料溶解力不好，干速快。

解决方法 1、选用配套稀释剂；2、适当加大稀释剂的用量，一般施工粘度为12-15秒为宜；3、按正确配比添加固化剂；4、调好的油漆尽量早用完，一般漆2小时用完，面漆3小时用完（特殊品种除外）；5、清洗喷枪，调整好气压和油量。

涂装漆膜缺陷及其对策

病态 发白

现象 发白是涂料施工后向溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明白色膜的现象，发白现象可能是短暂的也可能是持久的。

原因分析 1、在高温高湿的环境下施工，由于正在干燥的涂膜附近的空气冷冻到了露点，致使水分凝结在涂膜表面而形成发白；2、溶剂挥发太快，由于溶剂挥发要吸热，导致与其表面接触的空气因遇冷而凝结成水分附着在漆膜表面形成发白；3、涂料或稀料中含有水分；4、施工工具含有水分，带人涂料中形成发白；5、稀释剂溶解力不够，使涂料中的树脂析出变白；6、手汗玷污工件。

解决方法 1、调整施工环境中的温度和湿度，并加入防潮剂或防白水，一般加量为稀释剂的3%-10%，当湿度大于85%以上时，请停止施工，特别是在下雨天，湿度大的情况下不宜施工；2、涂料中补加适量的高沸点溶剂，如防白水、慢干水、防潮剂等；3、检查施工工具，避免水分进入涂层；4、选用配套稀释剂，或在现有稀料中补加适量的慢干水之类的溶剂；5、尽量避免汗渍污染工作表面，将手汗玷污处打磨干净。