成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。

依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。

1、注射成型模

塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。注射成型模常用于电视机外壳、键盘按钮等产品。

2、挤出成型模

又叫作机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。 常用于电木开关、瓷碗碟等产品。

3、压制成型模

简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

4、中空制品吹塑成型模

把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上，冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

5、真空或压缩空气成型模

这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料制作。

6、压铸成型模

又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。

1、每套模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的塑件，因此，在生产中凡是图样有微小差异时，即要变换模具，而无法替代。

2、由于市场经济的日益发展，新产品推出的速度日益加快，以适应市场竞争的需要，客观上要求挤出模具的生产周期越来越短，相应的模具设计、制造、工艺、管理等都同步加快和加强，以适应客观发展的要求。

3、有时某个产品需多个塑件装配在一起，这些塑件相互间有位置要求，如彩色电视机的外壳，它的前方要安显像管，后面要装后盖，里面要安装底板等，这些塑件之间往往相互牵连和影响，某一处的失误都可能造成总体问题。

4、由于模具多是单件生产，前无经验可循，因此在生产制造过程中难免会出现这样那样的问题，这些问题的集中体现是在模具装配后的试模时，通过试模发现问题，并随时进行修整，直至试模合格。

5、产品零件对模具精度的要求越来越高，对此，高精度、高效率的模具大量涌现，这些模具的涌现是因为加工设备的日益先进和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密数控电火花线切割机床、三坐标测试机等，这些科技含量高的设备为模具的飞速发展插上了翅膀。

由于挤出成型模具的高级加工设备科技含量高，价格贵，使用并不普遍。当前我国在挤出模具的制造上，其工艺特点主要表现如下：

1、由于挤出模具多是单套生产，没有互换的要求，在制造上较多采用“实配法”，即按某一零件尺寸来配制另一与之配合的零件，如按孔的尺寸来加工轴；或是“同镗法”，即两个同样尺寸的孔，如模板与模座，可将其固定在一起同时镗出，即可保证尺寸、精度相同。

2、为了降低制造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床，常规刀具、量具和工模夹具，尽量减少两类工具的数量。

3、在挤出模具的生产工序上，工序应相对集中，可减少来回周转浪费时间，以保证模具的加工质量和提高效率，简化生产管理。

1、模具材质：SKD11。

2、模具成型出来之公差要求：按模具图面做到±0。1mm。

3、是否需要开潜水式模具，一般只有要求是一模四穴的模具可以开这一种模具，但还要根据产品来确定。

4、成型双并线之模具，上下模具前面都要进行避空，以方便摆线和操作，更为了防止在成型过程中压线。

5、是否需要开U型线沟，这要根据实际模具来决定。

6、是否需要开顶出式模具，这要根据实际模具来决定。

7、所开模具的穴数。

8、线沟，网尾，LOGO都要开活动式的，以方便进行更换，以适合更的产品所需要。

9、模具要进行氮化，以防止模具容易生锈。

10、像MICROUSB这样的模具，插销要开铜套式的，以防止刮伤插头之铁壳。

11、进料点不可太大，成型出来不要有什么凸点，这样不用修进料点了，可以节约实际工时。

12、插销要开活动式的，这样可以调节插头铁壳外露之尺寸长短，以适合更多的产品，如DC插头模具等，像USB就没有必面要活动式的了，因为外露长度只有一种。

13、SR模具要开合页式的模条，这样方便摆线，可提高生产效率，但要注意模具不能开得太厚，否则的话，如果成型SR距离较短的话，就不能使用了。

14、如DC插头，圆管端子等，其插销针不能太大，否则的话，容易将其内径变太，从而造成插拔力不够。

15、所新开的模具，铜工必须要同时拿回，这样便于以后维修模具。

16、所开模具不能有开口，刮伤，毛边，合模线过大，错模等不良现象。

17、进料点要不要开双面进料，以防成型时冲偏。

18、LOGO大小，R角可能按样品，或按图面。

19、SR卡位之部分尺寸相当重要，不能开得太大或太小，如果开得太大的话，客户产品的话太松，如果开得太小的话，客户很难装产品。

20、模具本身所开的固定针不能太小，以防怕冲断。