目前，国内冶金、矿山、石油、化工等行业生产φ200㎜以上金属圆柱
螺纹管，采用7350
圆锥滚子轴承装外辊皮成型。在生产的过程中需样管调型，样管调型复杂笨重，成材率低，成本高；成型辊的工作面为圆柱或锥面，无曲面过渡，成型管壁接口不平整，不利于后道工序加工，不仅影响产品质量而且生产效率低，还存在制管外观有压痕，外观质量差的缺点。所采用的7350
圆锥滚子轴承装成型辊外辊皮制管，由于轴细，承载动静负荷低制管管径受到制约，成型可靠性差，寿命低，严重影响国家制管行业的
发展。
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为提高冶金、矿山、石油、化工等行业制管的技术水平及制管生产效率，解决制管压痕问题，提供一种生产大管径金属圆柱螺纹管的专用生产设备所需的成型辊。
本实用新型成型辊，是由成型辊外套、弹簧涨圈、钢球或滚针、端盖、成型辊内套、圆柱滚子、推力球（滚针）轴承保持器组成，其特征在于：成型辊外套为圆形环状，外圆柱面整体为弧面，两侧呈多段圆弧连接对称曲面；在成型辊外套与成型辊内套的中间设置圆柱滚子，在成型辊内套内孔中心的油沟上设置油孔，在成型辊外套的双侧面与端盖之间分别各装有钢球或滚针,并做成一体结构组成推力球（滚针）轴承保持器，在成型辊外套内径圆柱面凹槽与两端盖之间设置双层弹簧涨圈密封。
本实用新型成型辊设计合理，将圆锥滚子改为圆柱
滚子，承受径向力，采用推力球（滚针）轴承，承受
轴向力。为提高成型辊的同心度将成型辊外套与推力球（滚针）轴承保持器做成一体结构，承受制管时产生的
轴向力和径向力。将成型辊外套的外圆柱面整体为弧面，两侧呈多段圆弧连接对称曲面形式，解决了制管压痕问题，取消了样管调型工序，降低了生产成本，保证管壁的平直，提高了制管的外观质量及成材率。在成型辊外套内径圆柱面凹槽与两端盖之间设置双层弹簧涨圈密封，解决了油脂外溢和外部脏物进入辊内，改善了润滑状态，具有性能可靠、使用寿命长的特点。