悬臂式数控切割机是一种用于切割的工业产品。
产品特点
1.采用单悬臂式结构，悬臂具有较好的稳定性，悬臂跨度大；
2.横向、纵向移动采用脉冲电机，纵向导轨可根据用户要求无限加长；
3.可同时配置火焰和等离子两用切割，可配自动调高功能；
4.控制系统为自主研发，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。全中文界面，操作简单方便，配专用的汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码。配U盘接口，办公室设计图形经U盘转入切割机。简单图形可以直接在现场输入切割机。转换软件全部中文显示（也可英文显示），切割工艺设计简洁，对不封闭图形同样能进行处理，从而很好地实现共边切割。软件功能更适用、更强大。
主要技术参数
有效切割长度 2000mm
火焰单割炬 1组 火焰切割厚度 6-200mm
等离子割炬 1组 等离子切割厚度 视等离子电源而定
移动精度 0.01mm/步 整机运行速度 0-3500mm/min
驱动方式 单边驱动 自动调高行程 0-170mm
主要技术指标
1.切割形状:可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2.切割精度:国家标准JB/T10045.3－99；
3.安装方式:组合安装，可随意搬移,不固定占用场地；
4.切割宽度:有效切割宽度 0~1400mm；
5.轨道长度:有效切割长度可根据用户要求定；
6.割炬配置:可选配火焰或者等离子割炬；
7.切割厚度:火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选等离子电源大小而定；
8.点火调高:自动点火，电动调高；（根据客户要求可配置自动调高）
9.数控系统:自主研发的控制系统，简单易用，稳定可靠；
10.数控编程:基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
11.切割气体:氧气+乙炔或丙烷；
12.调速范围:0～3500mm/min（毫米/分钟）。
数控系统简介
性能指标
1、显示器： 5英寸LCD监视器
2、外部接口：USB
3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。
4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。
系统性能
1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃
2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
系统特色
1. 系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；
2. 突出价格优势，具有极强的性的价比；
3. 性能指标：
4. 1、显示器： 5英寸LCD监视器
5. 2、外部接口：USB
6. 3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。
7. 4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。
8. 系统性能：
9. 1)系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃
10.2)系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V
11.3)控制精度：±0.001mm
12.4)采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。
13.5) 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。
14.6)超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
15.7) 等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。
16.8) 帮助功能，对于初级用户使用更加简单。
17.9) 更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。
18.10)轨迹可以连续回退至原点。
19.11)延时、预热、穿孔功能。
20.12)可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。
21.13)用户可以用U盘下载更新最新应用程序进行更新升级。
22.14)轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。
23.15)USB通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。
24.16)
步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。
25.
26.系统特色：
27.1)系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；
28.2)突出价格优势，具有极强的性的价比；
维护保养
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
安全操作
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。
2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
日常维护和保养
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
每周的维护与保养
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
月与季度的维修保养
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有
气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。