微穿孔板消声器是利用微穿孔板吸声结构制成的一种新型消声器。不用任何多孔吸声材料，只在厚度小于1mm的薄金属板上钻许多微孔，这些微孔的孔径一般为0.5~1mm左右，穿孔率在1%~3%之间，在穿孔板后留有一定的空腔，就成为微穿孔板吸声结构。微穿孔板是高声阻、低声质量的吸声元件。

微穿孔板声学结构在消声技术领域有十分广泛的应用，微穿孔板消声器用金属穿孔薄板制成，常见的微穿孔板可用钢板 （管）、不锈钢板 （管）、合金板（管）等材料制作，由于微穿孔板后的空气层内可填装多孔性岩棉材料，即利用吸声材料的阻性吸声原理，进一步达到降噪消声目的。其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失很小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用双层微穿孔板结构。微穿孔板与外壳之间以及微穿孔板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，吸收低频、中频、高频时，空腔尺寸依次为150～200mm、80～120mm和30～50mm，双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1:3，前部接近气流的一层微穿孔板穿孔率应高于后层，为减小轴向声传播的影响，可在微穿孔板消声器的空腔内每隔500mm左右加一块横向隔板。

若采用薄金属板，则具有耐高温、防湿、防火、防腐等独特的优点，适用性强且还适宜在高速气流流场中使用，例如放空排气、内燃机、空压机等排气系统，压力损失极小。

图1中（a）是最简单的筒式微穿孔板消声器，常用金属板厚为1mm，穿孔率为1%～3%，孔径1mm以下，腔深根据共振频率的要求计算而得。

图1中（b）是简单的筒式双层微穿孔板消声器。组成气流通道的金属微穿孔板，称为第一层。最外层密闭的钢板，称为外壳。在两端部于第一层微穿孔板与外层之间，用预定形状的钢板堵截焊牢，构成密闭的空腔。在第一层微穿孔板与其外壳之间，再加一道微穿孔板，称为第二层。一、二层之间所占有的空间，称为前腔，二者之间的垂直距离，称为前腔腔深。第二层微穿孔板与外壳之间所占有的空间，称为后腔，二者之间的垂直距离，称为后腔腔深。前、后腔腔深，皆视所需降噪噪声的共振频率而定。

微穿孔板消声器具有如下的特点：

1、不仅具有阻抗复合式消声器的特点，而且有较宽的消声频带；

2、可用金属结构代替消声材料，同时它还有耐高温、耐油、防水、防火和防腐蚀等特性；

3、微穿孔板穿孔率低，表面光洁，气流的阻力小，适用于阻损要求小的设备；

4、气流再生噪声低，适用于较高速气流的情况，尤其适用于放空排气；

5、可用于对卫生环境要求严格的医药、食品等行业。

微穿孔板消声器的最简单形式是单层管式消声器，这是一种共振式吸声结构。对于低频声，当声波波长大于共振腔(空腔)尺寸时，其消声量可以用共振消声器的计算公式计算其消声量，即：

式中： ， ；

r—相对声阻；

S—通道截面积，m2；

V—板后空腔体积，m3；

c— 空气中声速，m/s；

f—入射声波的频率，Hz；

fr—微穿孔板的共振频率，Hz；可由下式计算：

式中：t'=t+0.8d+1/3PD；

t—微穿孔板厚度；

P—穿孔率；

D—板后空腔深度；

d—穿孔直径。

对于中频消声，其消声量可以应用阻性消声公式进行计算；

对于高频噪声，其消声量可以用如下经验公式计算：

式中：v—气流速度，m/s；其适用范围为20~120 m/s。

因此，消声量与流速有关，流速增大，消声性能变差。金属微穿孔板消声器可承受较高气流的冲击，当流速为70 m/s时，仍有10 dB的消声量。

微穿孔板消声器往往采用双层微穿孔板串联，这样可以使吸声频带加宽。对于低频噪声，当共振频率降低D1/(D1 + D2)倍时(D1、D2分别为双层微穿孔板前腔和后腔的深度)，则其吸收频率向低频扩展3.5倍。