强力旋压又称变薄旋压，强力旋压是在普通旋压基础上发展起来的一种近无余量加工方法,其实质为利用旋压辊子加高压于坯料,旋转坯料借助外力沿成形模具进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄,从而得到高精度薄壁回转体零件。

强力旋压又称变薄旋压，旋压时采用尾顶或别的方式将毛坯固定于模具，模具旋转，旋轮作进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并贴靠模具而形成所需要形状的零件，强力旋压主要依靠坯料厚度的减薄来实现工件的成形。

根据变形规律和成形零件形状的不同，强旋又可分为两类，筒形件强力旋压（流动旋压）和锥形件强力旋压（剪切旋压），流动旋压主要用于成形高精度的长筒类零件，剪切旋压主要用于成形锥形件。

a.筒形件强力旋压（流动旋压） b.锥形件强力旋压（剪切旋压）

流动旋压正反旋压示意图如图1所示

筒形件强力旋压也称流动旋压，是指将短厚的筒形坯料套在模具上，用尾顶、齿盘或别的方式将毛坯固定于模具上,当毛坯、模具随着主轴旋转时，旋轮与模具保持规定的间隙，并作平行于模具母线方向的进给运动，使毛坯材料在转动中从一端开始逐点地从旋轮与模具间隙挤出，此时旋轮与毛坯接触，因摩擦力带动而自转，变形的结果是毛坯壁厚减薄，内径基本保持不变，而轴向延伸。旋压时在压力作用下毛坯只在与旋轮接触的很小变形区内产生塑性变形，被压金属由于圆周方向阻力较大，便向着阻力最小的轴向流动，最终达到所需要的壁厚、直径尺寸的圆筒。

强力旋压根据旋轮运动方向与毛坯材料流动方向的不同，又可分为正旋与反旋。正旋时毛坯材料流动方向与旋轮运动方向相同，反旋时毛坯材料流动方向与旋轮运动方向相反。如图2所示：

a.流动旋压的正旋 b.流动旋压的反旋

剪切旋压正反旋示意图如图3所示

锥形件强力旋压也称剪切旋压，是指将板料或锥形坯料安装并固定在模具上。旋压时旋轮随工件和模具旋转，工件发生逐点变形，使毛坯达到所需要的壁厚和角度的一种加工方式。剪切旋压也分为正旋和反旋。

a.剪切旋压的正旋 b.剪切旋压的反旋

强力旋压中的正旋和反旋各有特点，应用范围也不尽相同，需要我们在实际生产过程中按照需要进行选择。

正旋时，毛坯与芯模端面接触，旋轮从毛坯一端开始旋压，己旋压的金属处于拉应力状态，而未旋压的部分处于无应力状态，并随同旋轮的运动向进给方向流动。此时旋压所需的扭矩由芯模经毛坯底部以及已旋压而变薄的壁部来传递，最后传到旋轮上。正旋情况下，旋压力能参数较小，产生扩径和金属堆积也较小。这是由于在旋轮的作用下，开口端的金属材料可以自由延伸的缘故。正旋不仅可以旋制带底的直筒件，而且易成形带底的凸、凹筋和各种变壁厚的零件。

正旋也有缺点，正旋时旋轮需走完工件的全长，因此工件长度受芯模长度和机床纵向行程的限制。要旋出多长的成品就必须有多长的芯模和机床行程，从而也降低了设备的生产效率及提高了制造成本。此外，固定毛坯用的工艺装备也较为复杂。

反旋时，采用的毛坯多是两端开口的管状或环状。其一端与芯模的齿盘或台肩环形面接触。在旋轮进给推动力作用下，由接触端面的摩擦力，由未减薄的原始壁部来传递扭矩。旋轮从一端开始旋压，被旋出的金属向着旋轮进给的反方向流动。可见，未旋压部分的毛坯处于压应力状态，而已旋压的金属处于无应力状态。

反旋法的优缺点正好与正旋法相反，即反旋时工件长度往往都大于模具的长度和机床的有效形行程，它只要一个符合机床行程的芯模，便可以旋出两倍、甚至多倍于芯模长度的筒形件来。其次，固定毛坯的夹具也很简单，可直接用毛坯端面与芯模凸台的接触来传递旋压扭矩。有时为了提高可靠性，也采用带齿的止动环套在芯模底部。