该联合机用于处理各种等级原棉、
化学短纤维及76mm以下的
中长纤维。将其开松、除杂、混合加工成均匀的、一定重量的棉卷供梳棉机使用。
开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、配棉器和联动开关连接组合而成开清棉联合机的，其以“多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混合和少损伤纤维”为原则进行排列组合。其中，国产FA系列开清棉联合机的排列组合分棉型和化纤型两种。
开清棉工序应充分开松、多梳少打、重加压、大隔距。将豪猪打手改为梳针打手，适当加大打手至尘棒隔距、尘棒间距，增大尘棒人口隔距，以利开松落杂。为避免损伤纤维，梳针打手速度应适当放慢。
根据用户需求，所设计的监测系统需采集如下开清棉工艺参数：干定质量(g/m)、豪猪打手速度(r/min)、综合打手速度(r/min)、棉卷长度(m)，以及打手至尘棒隔距(mm)等。
由于原棉中含有各种杂质和疵点，并以压紧的棉包送进开清棉工序，为了保证棉包质量和满足后道工序的加工要求，开清棉工序应完成开棉、混棉、清棉、成卷任务，是纺纱工艺过程的第一道工序。由于开清棉设备生产任务量大，仅凭人工管理已无法满足清梳车间生产发展的实际需要，因此如何对开清棉联合机的生产过程、生产数据进行实时监测和网络化管理，是纺织企业所关注的核心问题。
面向开清棉联合机的计算机监控系统已得到了快速发展，推动了企业信息化的进程。而不足之处在于，所有监控系统虽各具特色，但缺乏通用性和灵活性。因此，如何在网络环境下，为开清棉联合机开发一种较通用的、可远程在线监测的计算机监控系统，实现生产质量控制、设备运转状态的“一处采集、多处监测”的系统管理，成为纺织厂清梳车间信息化建设的重点。
系统体系结构设计的基本原则是：首先，在每月初，由车间主任通过监测系统从上层ERP系统中获取清梳车间的生产计划，根据开清棉联合机的实际运转能力将这些计划进行分解和细化，并分配给各个组、岗位所属的开清棉联合机，使其按计划运作，同时对整个生产过程进行监控。在系统体系结构的设计过程中，为保证整个系统中生产数据的安全性和提高数据库的检索效率，将管理系统与系统
数据库进行分离，形成
数据库服务器与应用服务器。
根据用户需求和车间生产管理发展的实际需要，其监测系统的主要功能可分为三部分：一是开清棉联合机生产数据的采集、过滤、处理、计算、拟合和存储，以及机台运转状态的实时监测等；二是系统基础数据包括机台、组岗、工艺、计划、用户，以及运转参数的管理；三是系统数据的处理。其中，最重要的功能是生产数据的采集、处理、计算和存储，因为在系统软件运行过程中，为了实现开清棉联合机生产状态和生产数据的在线实时监测，必须使上位机管理系统不间断地循环采集监测器中的生产数据，经过滤、处理、计算后，在终端以数据列表、机台分布图、曲线、报表等形式实时显示。