房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类；按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品。其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等，并具有丰富的艺术装饰效果。2010年，我国建筑陶瓷行业拥有1597家规模以上企业，共实现销售收入2900亿元，同比增长27.1%;实现利润总额230亿元，同比增长34.8%。

我国的建筑陶瓷产业在近十几年的时间里得到了快速发展，凭借内外部的发展优势与机遇，已成为世界建筑陶瓷的生产和消费大国，全球过半的建筑陶瓷产自我国，由此可见我国建筑陶瓷在国际舞台上占据了重要的地位。在辽阔的国土上，建筑陶瓷产区覆盖了大部分地区，其中以广东、山东等地区最具代表性，不少地区形成了独具特色的建筑陶瓷集群。

2010年，我国建筑陶瓷行业拥有1597家规模以上企业，共实现实现销售收入2900亿元，同比增长27.1%;实现利润总额230亿元，同比增长34.8%。2010年建筑陶瓷总产量75亿平方米，实现了“十一五”规划五年间年均13%的增长速度。整体看来，2010年建筑陶瓷行业产销规模不断扩大，经营状况较好。预估，2011年全年建筑陶瓷总产量将接近85亿平方米，占全球总产量的68%左右。

根据国家的行业“十二五”规划，至2015年末我国建筑陶瓷业市场需求规模将达到95亿平方米，2011-2015年间实现年均4%的发展速度。

粗陶以铁、钛和熔剂含量较高的易熔粘土或难熔粘土为主要原料。精陶多以铁、钛较低且烧后呈白色的难熔粘土、长石和石英等为主要原料。有些制品也可用铁、钛含量较高，烧后呈红、褐色的原料制坯，在坯体表面上施以白色化妆土或乳浊釉遮盖坯体本色。

带釉的建筑陶瓷制品是在坯体表面覆盖一层玻璃质釉，能起到防水、装饰、洁净和提高耐久性的作用。釉用原料，除粗陶外，一般选用含铁、钛低的粘土、长石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱镁石、方硼石、锂云母、天青石、重晶石、珍珠岩等天然矿物，以及含铅、锌、钾、钠、硼、钡、锶等原料作釉料的基础组分，以锡、锆、钛、锑、铈的氧化物和锆的硅酸盐作浮浊剂，以含铁、钴、镍、锰、铜、铬、硒、镉、镨、钒等的氧化物或盐类作着色原料。建筑陶瓷的成型方法有模塑、挤压、干压、浇注、等静压、压延和电泳等。烧成工艺有一次和二次烧成。使用的窑类型有间歇式的倒焰方窑、圆窑、轮窑，以及连续式的隧道窑、辊道窑和网带窑等。普通制品用煤、薪柴、重油、渣油等作燃料，而高级制品则用煤气和天然气等作燃料。

是用作墙、地面等贴面的薄片或薄板状陶瓷质装修材料，也可用作炉灶、浴池、洗濯槽等贴面材料。有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖和陶瓷壁画等。（见彩图）

① 内墙面砖：也称釉面砖,用精陶质材料制成,制品较薄，坯体气孔率较高，正表面上釉，以白釉砖和单色釉砖为主要品种，并在此基础上应用色料制成各种花色品种。

生产工艺通常为高温慢烧，坯件多用长石粘土系和叶蜡石-粘土系精陶，掺入少量石灰石、滑石,以降低湿膨胀，防止后期龟裂。坯料组成范围：高岭土或叶蜡石为40～65%；粘土为40～65%；石英为20～30%；熔剂(长石、 石灰石、滑石、白云石等中的一种或几种)5～17%。白色胚体上使用铅硼熔块透明釉，有色坯体上使用硼碱锆(锡、钛、铈)熔块乳浊釉。素烧温度为1230～1280°C，釉烧温度为1100～1160°C。可在已釉烧过的白釉、浅色釉面上采用贴花、丝网印刷、喷涂等工艺，饰以花纹图案，然后在低温下彩烧，也可在素烧胚或生釉层上施彩，釉烧和彩烧一次完成。

采用的低温快烧新工艺，其制坯主要原料为硅灰石、滑石、透辉石、磷渣、叶蜡石和粘土，用辊道窑、网带窑等快烧窑烧成。烧成温度：素烧为1000～1100°C；釉烧为960～1040°C,烧成周期为40～60分钟。其特点是烧成燃料消耗少，便于生产过程自动化，生产灵活性大和成本低。

② 外墙面砖：由半瓷质或瓷质材料制成。分有釉和无釉两类，均饰以各种颜色或图案。釉面一般为单色、无光或弱光泽。具有经久耐用、不退色、抗冻、抗蚀和依靠雨水自洗清洁的特点。 建筑陶瓷

生产工艺是以耐火粘土、长石、石英为坯体主要原料，在1250～1280°C下一次烧成，坯体烧后为白色或有色。采用的新工艺是以难熔或易熔的红粘土、页岩粘土、矿渣为主要原料，在辊道窑内于1000～1200°C下一次快速烧成，烧成周期1～3小时，也可在隧道窑内烧成。

③ 地面砖：用半瓷质材料制成,分为有釉和无釉两种，均饰以单色、多色、斑点和各种花纹图案。

地面砖和外墙砖向通用的墙地两用砖（又称彩釉砖、防潮砖）发展，其坯体材质相同，但产品厚度和釉的性能因用途而不同。

工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收

④ 陶瓷锦砖：也称马赛克,是用于地面或墙面的小块瓷质装修材料。可制成不同颜色、尺寸和形状，并可拼成一个图案单元，粘贴于纸或尼龙网上，以便于施工，并分有釉和无釉两种。一般以耐火粘土、石英和长石作制坯的主要原料，干压成型，于1250°C左右下烧成。也有以泥浆浇注法成型，用辊道窑、推板窑等连续窑烧成。

⑤ 陶瓷壁画：为贴于内外墙壁上的艺术陶瓷。用于外墙的由半瓷质或瓷质材料制成，用于内墙的可由精陶材料制成。特点是经久耐用，永不退色。一般以数十甚至数千块白釉内墙砖拼成，用无机陶瓷颜料手工绘画烧制成画面。还有运用磁州窑特殊装饰工艺，制成特殊风格的花釉画面。20世纪80年代正在发展1×1米的大型陶瓷板，以单块或以多块拼镶制成大小不同的壁画。

为散粒状彩色瓷质颗粒，用合成树脂乳液作粘合剂，形成彩砂涂料，涂敷于外墙面上，施工方便，不易退色。

用于民房、工业和农田建筑给水、排水系统的陶质管道，有施釉和不施釉两种，采用承插方式连接。陶管具有较高的耐酸碱性，管内表面有光滑釉层，不会附生藻类而阻碍液体流通。

陶管一般以难熔粘土或耐火粘土为主要原料，其内表面或内外表面用泥釉或食盐釉。用挤管机硬挤塑成型，坯体含水率低，便于机械化操作。用煤烧明焰隧道窑烧成，烧成温度为1260°C左右。

建陶制造从华东和佛山等中高档建陶集中产区向全国迁移；优质建陶企业通过产业迁移加快产业区域布局，同时，优质建陶企业的迁移也带动新建陶产区由低档建陶生产向中高档建陶生产提升。全国范围内的建筑陶瓷转移、扩张、重新布局也带动全国建陶产业的发展。从建筑陶瓷整个行业来看，市场空间仍然很大。虽然建筑陶瓷业在欧美已属“夕阳产业”，但在中国还是“朝阳产业”，还会有很大的发展。美国金融海啸对中国建陶行业有影响，但并没有想象的那么大，也没有那么可怕。中国建陶业完全有能力轻松迈过这场经济灾难。随着我国建筑陶瓷行业发展环境进一步改善，行业整体也将进一步提高。预计2010-2011年，我国建筑陶瓷行业增长速度将有所降低，收入年均增长率将达到32.0%，利润年均增长率将达到40.2%；2011年，行业收入将达到4798.0亿元，利润将达到287.3亿元。

中国近几年陶瓷业发生了巨大变化，但与先进国家水平相比差距仍较大，虽然产量连续10年居世界首位，充其量只能是“加工中心”，加入WTO后，中国企业将面临更加残酷、激烈的竞争，在关税降低后，又得面临更多更复杂的非关税壁垒即技术壁垒。

中国建筑陶瓷面临严重的严峻的考验具体表现在：在陶瓷产业链中，研究开发→采购→生产→销售→服务中，目前处于价值高端的是研究开发、设计和销售(出口)，这恰恰是国内建筑陶瓷企业的弱项。中国建筑陶瓷缺少具有自主知识产权的名牌产品，它既影响中国建筑卫生陶瓷在世界上的地位。绝大部分中国建筑陶瓷企业在生产中，缺乏科学严格管理，由于环境的污染严重而生产成本高，也严重影响了企业的经济效益。

然而从另一方面看，中国建筑陶瓷行业的未来，内市场的强大需求，仍将需要中国陶瓷行业的稳定发展--从长远看房地产开发投资将持续增长，据不完全统计，近几年仅城镇每年房地产开发投资超过3000亿元，住房年竣工面积达1.5亿平方米，随着广大农村地区生活条件的逐步改善，对陶瓷的需求将保持在很高的水平。在今后十年，乃至二十年内，中国国内市场的强大需求，仍将保证中国陶瓷行业的稳定发展。

自2004年至2014年十年间，中国陶瓷产业处于快速增长阶段，年均增长率超过21%，家具业总产值从2003年的2040亿，增长到2013年的6800亿，增长幅度高达300%以上，而就整个陶瓷建材产业（囊括家具、陶瓷、门窗厨卫、地板等）规模而言，2014年，建材陶瓷业市场规模将达到40000亿以上。

庞大的市场规模，也造就了960万平方公里的中国陶瓷卖场总量的不断提升，2013年，全国规模以上陶瓷建材流通企业销售总额达到近12500亿，占据全国产能规模的36%。其中排名前11位的全国连锁性陶瓷连锁流通企业总收入1222.69亿元，仅占据全国规模以上建材陶瓷流通企业销售总额9.8%。其中，仍还有近90%的11000亿的流通销售总额被全国各区域的陶瓷卖场企业所瓜分。

我国建筑陶瓷行业发展迅速，产销量保持高速增长态势。中国的建筑陶瓷行业借助内外部有利形势，形成一套独特的发展模式，使其在国际市场上处于重要的地位。在辽阔的中国版图上，建筑陶瓷产区覆盖了中国的大部分地区，其中以广东佛山最为有代表性，产量占到中国建筑陶瓷产量的60%以上。

2012年建陶市场稍显低迷，但整个格局的基本面相对稳定，行业总体处于良性发展阶段。只是行业整合的速度加快了，行业的发展方式发生了转变。未来几年建筑陶瓷行业的关注点是生产的生态环保、新工艺技术装备的开发、终端产品应用领域的开拓这三点。中国建筑陶瓷产业发展空间巨大，行业前景广阔。