工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

床身式铣床的工作台不作升降运动，也就是说它是一种工作台不升降的铣床。机床的垂直运动通过装在立柱上的主轴箱来实现，这样可以提高机床的刚度，便于采用较大的切削用量。此类机床常用于加工中等尺寸的零件。床身式铣床的工作台有圆形和矩形两类。

双立轴圆形工作台铣床，主要用于粗铣和半精铣顶平面。工件安装在工作台的夹具内，圆形工作台作回转进给运动。工作台上可同时安装几套夹具，装卸工件时无须停止工作台转动，因而可实现连续加工。同时，主轴箱的两个主轴上可分别安装粗铣和半精铣的面铣刀，工件从铣刀下经过，即可完成粗铣和半精铣加工。这种机床的生产率较高，但需专用夹具装夹工件。它适用于成批或大量生产中铣削中、小型工件的顶平面。

本机床是我公司开发的一种新型通用床身式机床，结构合理、刚性好、精度高，具有铣削、钻孔、攻丝、扩孔及铰孔等多种功能，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

1、底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证铣床长期使用的稳定性。

2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率机械调速高精度铣头，铣头可在左、右20°范围内工作；主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴刚性大，调速方便、灵活。

3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动，操作方便、快捷。

4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。

5、工作台X向行程长，拓展了机床加工范围， Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提高精度，延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

主轴箱垂直移动的直线度

(1)定义与公差范围 主轴箱垂直移动的直线度是指检验立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨各自的直线度及两导轨的配合状况。此项精度在机床横向(a项)垂直平面及机床纵向(b项)垂直平面两个平面内检验。在300mm测量长度上，a、b两项公差为0.025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。

(2)检验方法 检验时工作台位于纵横行程的中间位置。为避免产生测量误差，将不运动的部件锁紧。角尺放在工作台面上，下面可以垫调整块，在测量横向垂直平面时角尺检验面应与中央T槽平行，在测量纵向垂直时角尺检验面应与中央T槽垂直。将百分表架固定在主轴箱的已加工表面上，使其测头触及角尺的检验面，移动主轴箱，并调整可调垫块，使角尺上下两端处百分表读数为零，最后移动主轴箱，观察在角尺的全长上的读数。

a、b两项误差分别计算。在角尺全长上，百分表读数的最大差值就是直线度误差。

(3)调整方法该项精度如超差，需修整立柱垂直导轨的直线度，并且与主轴箱导轨合严。

工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度

(1)定义与公差范围 工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度，此项精度在两个平面(机床横向垂直平面和机床纵向垂直平面)内检验。

在主轴箱全行程测量，任意300mm测量长度上，a、b两项公差为0．025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。对于横向垂直平面，要求只允许工作台抬头，这样可以将切削力作用下的变形抵消一部分。判断工作台是否抬头，是看角尺上端向哪个方向偏，当主轴箱上升时出现减表，即百分表测头向外移动，表针逆时针转动，读数减小，就是工作台抬头。

(2)检验方法 与第1项大致相同。区别是角尺放在工作台面上，不垫垫块。将主轴箱移动到行程的中间和两端的三个位置，夹紧后读数，百分表读数的最大差值就是垂直度误差。

(3)调整方法 影响此项精度的有关因素是：工作台面横向与导轨的平行度，滑鞍上下面的平行度，床身导轨与立柱导轨的垂直度。这些因素就是此项装配精度尺寸链的组成环。如果单从此项精度来考虑，应选择易于修配的部位为修配件，可是此项精度与后面的第4项精度有关。此项精度超差后应修整滑鞍的下滑面。

工作台面的平面度

(1)定义与公差范围 工作台面的平面度是指检验测量基准工作台面的精度，平面度在1 000mm内公差为0.04mm，在任意300mm测量公差为0.02mm。

(2)检验方法工作台应位于纵向和横向行程的中间位置，将滑鞍与床身导轨锁紧。用量块测出工作面与平尺检验面之间的最大与最小距离之差，就是平面度误差。

此项实际测出值是不同方向直线度的最大值。等高块距工作台端部的距离是为减少平尺本身自重所引起的变形的最佳距离，这样可以减少测量工具的误差。

(3)调整方法这项精度超差会影响工件或夹具的底面的定位精度，从而影响加工精度。

如果工作台平面度超差，应修复工作台面。

如果工作台面本身合格，装配后不合格，则超差是由于工作台支承面存在问题，此时应修整工作台支承面，也就是滑鞍的上导轨面。

工作台面对工作台移动的平行度

(1)定义与公差范围，工作台面对工作台移动的平行度，应分别在工作台横向移动(a项)和纵向移动(b项)时检验。在任意300mm测量长度上，横、纵方向平行度公差均为0．025mm，最大公差值为0．05mm。

(2)检验方法 ①工作台面对工作台横向移动的平行度。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上(与工作台横向移动方向平行)。锁紧主轴箱，在主轴上固定百分表，使其测头触及平尺上检验面。工作台应分别处于纵向行程中间或两端位置，并将工作台锁紧。横向移动工作台并读数，百分表读数的最大差值就是平行度误差。在两个位置测量中误差方向相反时，百分表读数的绝对值之和，为平行度误差。②工作台面对工作台纵向移动的平行度。在工作台面上，跨中央T形槽放两个等高块，平尺放在等高块上，在主轴上固定百分表，使其测头触及平尺上的检验面。纵向移动工作台并读数，百分表读数的最大差值就是平行度误差。

(3)调整方法这项精度超差会影响被加工表面的平行度(用角铁夹持工件铣平面还会影响垂直度)。影响横向平行度的因素有：工作台横向的平面和导轨的平行度，滑鞍横向上下导轨面的平行度。故横向平行度超差时，修整方法同第2项精度(如前所述)。如工作台与滑鞍上导轨面的接触不好，也影响该项精度，需先修刮合格。

主轴端部跳动

(1)定义与公差范围，主轴端部跳动包括3项：a．主轴定心轴颈径向跳动；b．主轴轴向窜动；c．主轴轴肩支承面跳动。c项实质是检验主轴轴肩对主轴旋转轴线的垂直度。它不仅反映主轴端面的跳动，还反映出主轴中间轴承装配精度是否在公差之内。由于主轴端面跳动量包含着主轴轴向窜动量，这样端跳误差实际是主轴轴向窜动量与主轴轴肩支承面对主轴中心线垂直度的向量和。因此，此项应在主轴轴向窜动检验之后进行，其公差范围也大于主轴轴向窜动量的公差范围。a、b项公差均为0．Olmm，c项公差为0．02mm。

(2)检验方法①将百分表触头顶在主轴定心轴颈的表面上，旋转主轴并读数，百分表读数的最大差值就是径向跳动的误差。②将平头百分表触头顶在插入主轴锥孔中的短柄检验棒端面中心孔处的钢球上，旋转主轴并读数，百分表读数的最大差值就是轴向窜动的误差。③将百分表触头顶在主轴前端面边缘处，旋转主轴并读数，百分表读数的最大差值就是支承面跳动的误差。

(3)调整方法a项精度超差将造成刀轴和铣刀的径向跳动以及铣刀振摆。在铣槽时会产生锥度，并影响槽宽或槽深及表面粗糙度；b项精度超差在铣削时会产生较大的振动和影响加工尺寸精度；c项精度超差会引起以轴肩支承面为安装基准的铣刀的端面跳动，从而影响加工精度及表面粗糙度。a、c两项检验的是装刀定位面的精度，并与主轴自身精度有关。故主轴加工精度高，可保证不超差。当主轴前轴承间隙大时，会引起主轴摆动，也会增大径向跳动量，故a项超差时，应对前轴承进行调整。影响b项误差的因素主要是主轴轴向定位轴承，故当b项超差时，应调整主轴后轴承间隙。

其他

另外还有主轴锥孔轴线的径向跳动、主轴旋转轴线对工作台面的垂直度、工作台中央T形槽的直线度、工作台中央T形槽对工作台纵向移动的平行度等不进行详细描述了。