平版制版工即从事平版制版的工人。常用的平版有PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等，每种印版的表面均由亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分组成的，因此平版制版工也有不同种类。

PS版是预涂感光版（Pre-Sens：itized Plate）的缩写。

PS版的版基是0.5mm，0.3mm，0.15mm等厚度的铝板。铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在板面上涂布感光层，制成预涂版。

PS版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。

阳图型PS版的制版工艺过程为：

曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶

曝光是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机内（参看图4－19），真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。常用的晒版光源是碘镓灯。

显影是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。显影一般在专用的显影机中进行。

除脏是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。

修补是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。

烤版是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到15万印以上。如果印刷的数量在10万印以下，不必对PS版进行烤版处理。

涂显影黝主上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。

上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。

PS版的砂目细密，图像分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色彩再现性。

将在印刷中用过的PS版，清除版面上残存的油墨和感光层，在原来的铝版基上重新涂布感光液，形成新的感光层，便可重新制成供打样或正式印刷版。这种利用用过的PS版的铝版基重新制作PS版的方法叫做PS版的再生，它使铝版基可重复使用，因此PS版是平版印刷中使用最多的印版。

（一） 多层金属版

按照图文凹下或凸起的形态分为平凹版和平凸版，使用较多的是平凹版。铜金属上镀铬制成二层平凹版。铁金属上镀铜再镀铬便制成了三层平凹版。

以金属版是选用亲油性良好的金属铜和亲水性良好的金属，印版上形成稳定的图文部分和空白部分，耐印力很高。但是，制版周期长、成本高，阶调、色彩再现性不如PS版，适合印刷数量很大的钞券底纹和包装材料等印刷品。

（二）平凹版

是用阳图底片晒制的印版。制版过程为：

磨版→前腐蚀→涂感光液→晒版→显影→腐蚀→擦蜡光→除膜→上胶

把经过磨版和前腐蚀的锌板或铝板，表面涂布感光胶，经烘干与阳图底片一起放晒版机内，真空抽气后进行曝光。印版上空白部分的感光胶膜受到光线照射发生光化学反应而硬化，图文部分未感光的胶膜，经显影被除掉，露出金属面再用腐蚀液对金属略加腐蚀，然后涂上亲油的基漆（蜡光），亲油疏水的图文部分便形成了。

平凹版的图文部分形成以后，除去版面硬化的感光膜并用磷酸液加以处理，再涂布亲水的阿拉伯胶，亲水疏油的空白部分也形成了。

平凹版为即涂版，使用的感光胶由聚乙烯醇、重铬酸铵等物质组成，印版的制版工艺繁杂，质量不易控制，阶调、色彩再现性也不如PS版好，因此使用数量正在。

（三）蛋白版

蛋白版是在经过研磨已有砂目的金属锌板上，涂布一层由蛋白、重铬酸铵和氨水配置而成的感光液，烘干后和阴图底片一起放入晒版机内进行曝光。由于是阴图晒版，图文部分透光、受到光线照射的感光层硬化，便形成了亲油的图文。再经过擦显影墨，用水冲去未见光的空白部分的胶膜和腐蚀等处理，使空白部分具有亲水性，最后涂布阿拉伯胶。

蛋白版成本低，操作简单，但因硬化的感光层耐酸、耐碱性较差，又高出版面，图文的印力低，一般只能印一万多张，适合印刷数量少的零印产品，因此，这种印版的使用范围受到限制。

（四）氧化锌纸基版

是将氧化锌光敏半导体材料，直接涂布在纸基（或塑料片基）上制成的一种光敏版。版材幅面为八开。

氧化锌纸基版的制版，是用静电制版机来完成的。机器的一般操作程序为：

开机预热→放置原稿→放置光敏版→充电→曝光→显影→修版→固版→亲水处理

充电是光导体获得光敏性的关键操作，在充电器的协同下，可在光导膜表面获得一定的表面电压。

曝光是经光学系统，在已充电的氧化锌纸版上，使其表面按图像的阶调，产生不 程度的衰减，形成静电潜影。

氧化锌纸基版，一般采用磁刷显影法，使带有正电荷的显影墨粉，被吸附在带有负电荷的静电潜影上，形成可见图像。

印版显影以后，用吸气笔细心地将底灰吹去，并去除不需要的墨粉，对印版进行修正。

采用电热丝、红外线灯泡、碘钨灯等热源，对修正后的版面图文加热，使墨粉热熔并固着在纸版上，温度一般控制在120℃～140℃，时间约为20～30秒。

为了保证印刷过程中，印版空白部分不起脏，在版面上揩涂亚铁氰化钾，白芨胶液混合物，对印版进行亲水处理。

氧化锌纸基版，制版工艺简单、速度快、成本低、耐印力一般为5000张，因而广泛应用于轻印刷系统的小胶印机上。