干燥强度是指成型并干燥后，未经烧成的耐火材料的机械强度。对于惰性粒子流化床干燥器，干燥强度随进风速度、进料体积流量、进风温度或静床高的增大而增大，随惰性粒子直径和物料初始质量分数的增大而减小、运用因次分析法建立了可计算干燥强度的准数关联式，在相同实验条件下，斜孔分布板干燥器的干燥强度要高于直孔分布板干燥器，说明斜孔分布板造成的粒子高速旋转将有助于传质性能的提高。

干燥强度与进风速度的关系

干燥强度随进风速度的增大而增大。由于小球表面的料膜较薄，干燥近为恒速，故当进风速度增加时，干燥强度亦会增大；另一方面，进风速度的增加也使得粒子的流化更为剧烈，粒子间的碰撞更加有力，故有利于料膜自小球的表面脱落，从而加快了干燥进程，干燥强度随之增大。对于同一流化床，若惰性粒子的直径不同，其干燥强度亦不相同，小粒径惰性粒子流化床的干燥强度要比大粒径的大。当惰性粒子的直径较小时，其临界流化速度也较小，故在相同的风速下，小粒子的流化数较高，即流化状态更加剧烈；此外，与大粒径惰性粒子相比，小粒径惰性粒子的比表积也较大，故干燥强度也相应较大。因此，在大多数的干燥操作中，尤其当干燥对象为液状物料时，通常宜选用小粒径的惰性粒子。相反，若干燥的是膏糊状物料，惰性粒子的直径却不宜过小，因为小粒径惰性粒子的动量较小，粒子间的碰撞力往往不足以使料膜脱落，故应选择粒径较大的惰性粒子。

干燥强度与进料体积流量的关系

干燥强度随着进料体积流量的增大而增大。当进料体积流量较小时，惰性粒子不能被物料完全覆盖，即传质载体未得到充分利用，故水分蒸发量偏小，干燥强度偏低。随着进料体积流量的增加，惰性粒子的表面利用率将提高，同时尾气温度也有所下降，即干燥气体的热利用率增大，因此干燥强度将升高。但是，对于惰性粒子流化床干燥器，操作时进料体积流量也不宜过大，若超过床层的负载就会破坏正常的流化状态，使干燥过程难以维持，即出现“死床”现象。因此，操作时应根据具体要求，确定出最优的进料量，在保证正常操作的前提下发挥设备的最大潜能。

干燥强度随着物料初始质量分数、的增加而减小。这是由于当物料中固形物含量高时，覆盖在惰性粒子表面的料膜将增厚，从而降低了水分的迁移速度；另一方面，高浓度物料在粒子的表面干燥时，外层的料膜也容易在高温下发生速干而形成一层“硬壳”，进而对深层料膜中水分的迁移也起到阻碍作用；此外，若物料的初始质量分数过高，床层的压降也会陡然增加，正常的流化状态就极易被破坏，这也不利于干燥强度的提高。因此，对于钻度较高的膏糊状物料，干燥床层中一般需安装搅拌或振动装置，以强化干燥器的传质效果。

干燥强度与进风温度、静床高的关系

干燥强度随着进风温度，的升高而增大。当进风温度提高时，热风与物料之间的传热推动力将增大，相应地传热速率也增加，故干燥强度有所提高。

适当增大静床高亦能提高干燥强度。当惰性粒子的形状和大小不变时，若床层的静床高增加，惰性粒子的数目必将增多，即总的干燥表面积将增大，床层的蓄热量也会增加，干燥强度会有所提高。因此，在保证惰性粒子正常流化的前提下，适当地增加静床高有助于干燥强度的提高，但同时也加大了风动力消耗。

对于惰性粒子流化床干燥器，干燥强度随进风速度、进料体积流量、进风温度或静床高的增大而增大，随惰性粒子直径和物料初始质量分数的增大而减小、运用因次分析法建立了可计算干燥强度的准数关联式，在相同实验条件下，斜孔分布板干燥器的干燥强度要高于直孔分布板干燥器，说明斜孔分布板造成的粒子高速旋转将有助于传质性能的提高。