干法复合机‌，也称为干式复合机，是一种通过干法复合工艺将不同的塑料薄膜粘合在一起的设备。干法复合工艺包括涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在干燥状态下进行复合‌，主要用于纸/塑、塑/塑、铝/塑等软包装材料的两层或多层干法复合，机速一般为150m/min。

1 准备

将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂步生产。

2 涂布

放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。

3 复合

经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合就实现了复合工艺。

4 冷却收卷

冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。

1.复合宽度

2.复合层数

3.复合速度

4.卷料直径

5.烘箱温度

6.总功率

7.收放卷直径

8.干燥方式

干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。

避免成品产生气泡的方法

（1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。

（2）基材电晕处理有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。

（3）正确安装与调节刮刀　在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜包装设计，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。由于网纹辊表面是不平滑的标准及认证，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30之间。包装安全刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲，旋紧螺丝一般要经两三遍完成洗涤用品包装，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。

（4）合适的烘干温，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥术语，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出，就容易出现起泡。相反印刷商巡礼，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度耗材，有利于气泡排出复合膜。

（5）调节复合压力与速度复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间印刷市场，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。整合另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊数码印刷印后加工，注意环境卫生。

避免成品起皱的方法

（1）降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。

（2）调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然个性化印刷，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

（3）调节复合辊压力在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高，最容易引发复合膜起皱。　另外，清洗复合辊，更换已损坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱。设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致其他，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

避免成品黏结不牢的方法

（1）提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛惠普，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。

（2）选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。

（3）适当增加复合压力　复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。　另外，为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾，此时应避轻就重包装机械，重点解决关键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。