带电清洗起源于二十世纪三十年代。从开始的物理清洗发展的化学清洗，在五十年代，化学带电清洗技术所使用的清洗剂以 F （氟）、 CL （氯） 为主的 二氯甲烷、三、四氯乙烯、、 CFC-113 （氟里昂）等化学 制剂。六十年代，逐步淘汰毒性较大的 F 、 CL 制品。直到八十年代以后，美国的一些化工研究机构研究出了以 HCFC- 141b 化工原料为主要成分的带电清洗用剂，以后这种类型的清洗剂被市场认可并采用。

带电清洗主要分为4类：

一、网络设备：包括交换机、路由器、防火墙、服务器、小型机、磁盘整列等；

二、通信设备：交换机房、传输机房、基站设备、数据设备等；

三、电力设备：指一次设备、二次设备。包括电厂、变电站、传输线路、电网、一般企业配电房等。主要清洗的对象有发电机、电动机、绝缘子、配电柜、避雷器、CT、PT、开关、断路器、变压器、高低压配电柜等；

四、精密仪器：自动化控制设备、电子医疗设备、影像设备等。

1、高绝缘（＞1×10^8Ω.cm），不影响电器工作，满足带电清洗要求，耐高压（25kV/2.5mm）降低元器件特性。带电作业时，没有发生火灾和爆炸的危险；对一些无法停电的电器机械设备，不用拆卸也能清洗；（国标）

2、可在设备正常工作情况下，无需擦洗，快速彻底清除各种精密电子仪器及设备上的静电、油污、灰尘、纤维物质、盐份、金属尘埃等有害物质，并对设备有特殊的保护作用，能够有效地提高精密电子仪器及设备的安全可靠性,确保精密电子仪器及设备处于最佳技术状态工作。

3、清洗引起电器机械设备故障的油污、污垢、水汽、粉尘、盐份、冰雪等，不损害电器设备的材质和电气特征；对一些无法停电的电器机械设备，能够迅速有效地消除其由于短路、发热、污闪、雾闪而引起的故障，包括手触摸不到的部位也能进行清洗。能够高效安全地彻底清除污垢对电器机械设备造成的综合污染，保证电器机械设备正常连续运转，并延长其使用寿命。

4、对印刷电路板上的各种金属、各种电子元件、有机硅树脂、聚脂、尼龙、橡胶、酚醛、绝缘漆和各种饰面均无损害；对开关回路有特殊的保护作用。没有汽油及有机溶剂的易燃性危害；对涂料饰面、绝缘覆盖层、复合材料及耐油的橡胶、塑料等均无损害。

5、对人体无毒害，对环境及臭氧层无破坏，无污染。

6、无污染，PH值为7（中性，符合国家、国际环保规定）。

7、完全挥发，不留任何残渣；无闪点，不燃烧。

安全性能

闪点：无闪点或＞100℃（绝缘体带电清洗剂＞80℃国标）

燃烧性：不燃烧或不易燃

清洗时温度变化：＜15℃且无凝露现象产生（精密电子清洗剂无国标参考）

清洗时的冰晶效应：无（精密电子清洗剂无国标参考）

电性能（绝缘体带电清洗剂）

1、耐压强度：＞30kV/2.5mm（绝缘体带电清洗剂国标A类标准）

＞25kV/2.5mm （绝缘体带电清洗剂国标B类标准）

＞12.5kV/2.5mm（精密电子清洗剂无国标参考）

2、绝缘电阻：＞1x10^10Ω.cm（绝缘体带电清洗剂国标A类标准）

＞1x10^8 Ω.cm（绝缘体带电清洗剂国标B类标准）

＞1x10^8 Ω.cm（精密电子清洗剂无国标参考）

动态绝缘值：对设备连续喷射5秒钟绝缘值应在＞1x10^6 Ω.cm以上

腐蚀性能

对所有的金属无锈蚀

对塑料均无异常变化

残留量：0.00001

PH值：中性

清洗能力：对名种极性、非极性物质都有很好的清洗能力。KB值＞68

环保产品还必须具备以下环保性能：

联合国环境规划署指定的关于消耗臭氧层物质：无

清洗剂在大气中的寿命：＜10年

臭氧耗减潜能值（ODP）≤0.03

全球变暖潜能值（GWP）≤0.1

一、污秽的危害：各种污染物质受潮气后形成微电路，造成电路漏电、电化学腐蚀，导致性能改变、退化和失效等严重事故.

二、静电的危害：静电放电引起的元器件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的危害。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。静电所造成的各种危害及危及各个技术领域

综观科技清洗市场，高科技的清洗技术应用前景广阔。就目前的科技清洗市场来看，许多设备已经到了清洗养护的重要阶段。在通信、银行、电力、交通、工业等各个领域都有一些电子设备需要进行必要的清洗养护。诸如通信领域的程控交换机、移动通信基站；银行领域的服务器、小型机、ATM机；电力领域的发电设备、调速器、励磁系统、中控机房、开关屏柜；工业领域的数控系统、控制屏柜；还有其它领域里如专业电视摄录设备、转播设备、监视器、精密电子医疗器械、家用电器等等，凡是电子仪器设备均可以使用本技术来进行清洗。

随着电子科技的高速发展，精密电子设备对使用环境的要求也越来越高，绿色环保的科技清洗技术会得到越来越多的行业欢迎，在未来的日子里这样的技术也将得到更多更广的应用。