工频火花机是用于检测各类线缆裸铜、破皮、针孔等绝缘不良点的检测机器。

工频火花机实际上是一种在线弱点检测仪器。它将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地。这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，从而可以检测绝缘层是否有不良。而工频火花机其实就是指规律性不同，工频是在中国是指50HZ，也就是每秒钟火花机会施加50次的电压。电线电缆在线检测火花机可根据电线缆的种类分为交流火花机和直流火花机两种，而交流又细分为高频火花机和工频火花机两种，只是高频火花机大多用于生产速度在500米--1500米每分钟的芯线押出上，而工频火花机只能用于芯线生产速度在500米以下的芯线押出及护套外被覆检测。现在对于工频火花机主要技术研究在国外的有英国的蓓达，美国的克林顿，在国内也有很多厂家生产工频火花机。

根据美国UL标准的要求：电线电缆在通过火花机检测时，任何一个点都必须接受到18次以上的电压打击检测（中国CCC标准为6次电压），工频火花机的电压打击检测每秒种只有50次，高频火花机的电压检测每秒钟有2500--3500次之多，所以高频火花机适合做高速电线生产线的检测，而工频则适合做500米/分钟以下的低速电线及外被护套生产线检测。高频火花机不能用在低速生产中电线检测的原因，因为生产线的速度在低于500米/分钟时，高频电压（2500次电压--3500次电压/秒）会因为生产线的速度慢而多次重复检测，最后将损坏电线电缆，交流火花测试机使产品周围的空气电离(一种蓝色的电晕)形成电场。这电晕是可导电的,提供了一种良好的测试﹐即使当电极珠链没有被连接到时。电晕是由于交流电在每个周期内由正向转向负向时产生的。由于这些原因﹐高频火花机产生的电晕比60赫兹的更多。又由于﹐靠近电线制品的电晕是热的。如果我们将一根接地电缆稳定放在施以高频电极电压的电极中一会儿﹐你将注意到与电晕有接触的绝缘部分有明显的变热。这热量帮助击穿电线绝缘较薄的地方﹐否则线材通过电极而没有被检测到﹐结果在以后的火花测试和高压绝缘试验将会失效。）

1.1.火花机使用的高电源为工频高电压电源,工频高压电源一端接地.

1.2.试验电压0-额定电压,连续可调,标示值相对误差为±5%.

2.2.电极为金属制成的珠链或环链接触电极,链长应大于V形或U形度部深度.

a.珠子直径2.5mm,相邻两链的间距应大于5mm,珠子直径5mm,相邻两链的间距不大于8mm.一串珠上相邻两颗珠子的间距应不超过2.5mm.

b.环由直径大于0.8mm金属丝构成,环的狭边不大于5mm.每100mm长的环链上,环链不小于20个.

c.链上的珠应分布均匀,表面光滑,不应该有刮伤被试品的任何毛刺,珠和环每一节都应灵活可绕.

试验电极的两端应有接地和保护电极.保护电极宽度不小于试验电极有效宽度,长度不小于10mm.

试验电极有效宽度(mm) 55 80 65 70 75 80

最大检测线缆直径(mm) 25 30 35 40 45 50

电压调至3KV,人工击穿装置火花间隙为0.25mm±0.05mm,稳定短路电流小于600uA,启动人工击穿装置,施转20次.火花机的击穿掉闸次数应与实际击穿次数一致.

试验电极长度(mm) 最高检测速度(m/min)

200 240

400 480

800 960

1000 1200

将试验电压调整到最高(或实际使用最高值).在高压端与地之间接入人工击穿装置,并在电极间放入一段没有缺陷的最大规格的被试品.启动人工击穿装置,旋转20次.火花机的击穿掉闸次数应与实际击穿次数一致.

安全保护联锁装置保证开启试验电极箱时,自动切断电源,且试验电极自动接地.

与旧型火花机相比,在结构上增加了保护电极和开启电极箱时试验电极自动接地的功能,在技术指标上,减少了试验品在高电极中的停留时间,但灵敏度由之前的100mA提高到了600uA.灵敏度的大幅度提高,增强了机器对电线电缆缺陷的检测能力,使其在半成品的检测过程中,把住了质量关,从而提高了成品的合格率,降低了原材料的消耗.

当一个绝缘缺陷通过电极，则电极对未接地导体形成电弧，电弧将导体和电极连接起来。若火花机在工频下工作，最终，未接地导体的电位会高达满试验电位，如果这时操作者与绝缘的露铜点接触，则电流会通过人体流入地，电流最大值等于火花机的最大输出电源，这个值低于“松手”临界值，本身并没有危险。然而对直流电压而言，这样两次事故。从缺陷检测的角度，检测器电路必须把正常的电极电流与电弧使Cg与导体连接起来所形成的新电流区分开来。因为对直流情况，试验过程中导体接地也是必要的。