工况条件指的是动力设备在一定条件下的工作状况，即各个参数之间的相互关系。

标准工况：△T=64.5℃,是指供暖系统中供水温度为95℃、回水温度70℃、室内温度18℃。二次工况：△T=52.5℃,是指供暖系统中供水温度为85℃、回水温度60℃、室内温度18℃。

●标准散热量：是指散热器在标准工况下释放出的热能，单位为瓦（W）

●热负荷：是指建筑物室内要达到相应温度时，人为向室内补充热量的多少，通常以瓦（W）、千瓦（KW）为单位。建筑物的热负荷与墙体保温材料、房间朝向、窗体透风系数、使用功能等诸多方面有关。

⑴、首先要知道自已所在区域的供暖方式，若是集中锅炉供暖（进水温度一般低于95℃，在80℃左右）或燃气壁挂炉（进水温度会更底点），则要增加散热器用量或增加单位面积的散热量配置；

⑵、根据楼层高度的不同，适当的选用一定的散热量配置；

⑶ 所有安装的每个房间的位置和朝向，位居端头的要适度增加单位面积的散热量配置，朝向偏阴面的也要适度增加单位面积的散热量配置；浴室或卫生间要适度增加单位面积的散热量配置；（增加量一般按10-20%计算）。

⑷ 安装的具体位置，如是否安装在窗户下，若不是，则要适度增加单位面积的散热量配置；

⑸ 房间单位面积的大小，大房间大空间，要适度增加单位面积的散热量配。

混铁炉的内衬选材随着耐火材料的发展而发展，从最初的普通粘土砖、高铝砖到现在的镁碳砖、铝碳化硅砖。从建造的方式来说，混铁炉的内衬经历了从砖砌到整体打结的发展历程。

混铁炉的容量从最初的几十吨到现在国内普遍的600吨、900吨，1000吨以上的混铁炉除了武钢、酒钢等少数几家钢厂外，国内并不多见。

从理论上来说，混铁炉的容量越大，其调节炼钢生产节奏的能力越强，在定量出铁和稳定成份方面的能力也越强。但是很显然，混铁炉作为炼钢生产线上的一个工序，它积存的铁水量应该决定于整个生产线的规模和运转周期。而且，混铁炉的容量越大，用于保温的能耗越高，设备的投资也越大，运转的成本越高。因此，混铁炉的容量并非越大越好。

为满足扩大产能的发展要求，现在的钢铁厂在混铁炉的容量和数量两方面进行改进，许多钢厂都开始兴建600吨以上的混铁炉，也有的钢厂采取建两个或多个混铁炉的方式来提高工序能力和调节设备作业率。

总的来说，600吨以下的混铁炉逐渐退出现代钢铁生产，取而代之的是600吨、900吨以上的混铁炉。

混铁炉的兑铁方式主要经历了从顶部受铁到侧面受铁的发展。

顶部受铁的混铁炉炉顶易粘铁、渣，清理工作繁重，且兑铁口水套损坏更换频繁，兑铁口周围耐材易剥落。另外，顶部受铁的混铁炉不易安装除尘设备。

侧面受铁的混铁炉与顶部受铁的混铁炉相比有许多优点，铁水进入混铁炉时对混铁炉底的机械冲刷是混铁炉受损的一个重要原因，侧面受铁首先降低了铁水进入混铁炉的落差，再加上兑铁溜槽的缓冲作用，大大减轻了铁水进入混铁炉时对混铁炉的冲击。由于兑铁溜槽的引流，使得铁水进入混铁炉时铁渣不会直接粘结在混铁炉本体上，降低了清理铁、渣的劳动强度。另外，侧面受铁使得除尘罩可以绕开庞大的混铁炉本体，便于安装和维护。

但是，从另一个角度来说，侧面受铁的混铁炉增加了兑铁小车和兑铁溜槽，相应的也增加了设备的投入和维护成本，尤其是兑铁溜槽的使用寿命将成为侧面受铁的混铁炉生产的一个重要制约因素。