局部放电检测系统专门用于变压器、电机、互感器、电缆、GIS、开关、避雷器等电器设备的局部放电测量。其技术性能完全符合IEC-270标准及GB7354标准要求，是电器设备制造厂、发供电运行部门、电力建设安装调试部门的必备测试设备。

【仪器名称】

局部放电检测系统，英文名称：Partial Discharge Detection System。

【仪器概述】

局部放电检测系统其独特的两通道同时测量功能，可方便地完成多台试品同时测量或单台试品的多点同时测量。这样使大型变压器放电部位的诊断成为可能，该方法已成功地用于大型变压器的检测及变电站的变压器局部放电在线监测。

【局部放电检测系统原理】

局部放电检测系统原理：试品产生一次局部放电时，试品Cx两端产生瞬时的电压变化ΔU，经过一耦合电容Ck耦合到检测阻抗Zm，回路中会产生一脉冲电流I，将此脉冲电流I经检测阻抗Zm产生的脉冲电压进行采样，放大和显示处理，就可以测定局部放电的视在放电量等参数。脉冲电流法主要利用局部放电信号频谱中的较低频部分，可避免无线电干扰。

局部放电检测系统配置RLC型检测阻抗，测量局部放电产生的脉冲信号，并抑制实验电源的工频及其它低频干扰信号。

局部放电检测系统为脉冲峰值指示形式测试系统，具有计算机程控滤波、放大、采样、存储及显示等功能。数据采集与试验电压同步进行。能够用直接法、电桥平衡法、复率n、平均放电电流I、平方率D，可作各种图谱：q-n、q-ф、q-ф-t等, 局部放电测试系统能检测出小于1000pC局部放电量的超声信号。

【功能与特点】

纯程控工作方式，局部放电测量、分析更方便。

完备的全汉化软件，汉字提示操作，简单易学。

任意存储、打印局部放电图形及数据，自动生成试验报告。

自由选择椭圆、直线显示方式，可静态对一周波试验电压的局部放电脉冲详细测量、观察、分析。

最新颖的二维（Q-φ，N-φ）和三维（Q-φ-T，N-Q-φ）局部放电图谱显示，令人耳目一新。信息量更大，区分局部放电脉冲和干扰脉冲更容易。

独特的条形色柱及数字指示局部放电脉冲峰植。

别具一格的数字开窗技术，可避免干扰对测量的影响。

任意相位开窗、单窗、双窗任选，椭圆360度旋转。

两通道测量及数字差分技术，可灵活组成脉冲极性鉴别或平衡测量回路，有效地抑制干扰脉冲信号。并同时测量两个试品或一个试品的两个测点的局部放电信号。可方便的分析局部放电信号的来源。

方便建立测量和定位数据库。

【技术参数】

测量通道 2通道

检测灵敏度 0.1Pc

测量频带 3dB带宽10kHz~300kHz

增益动态范围 120dB

滤波器低端 10,20,40kHz

滤波器高端 100,200,300kHz

同步频率 50,100,150,200

或任意频率

工作电源 AC220V±10%,50Hz

对于任何一种绝缘结构，内部存在气泡、油隙和绝缘弱点都是不可避免的。这些气泡、油隙和绝缘弱点通常是在设备制造过程中形成的，如对于油浸式变压器，在其制造过程中，由于油漆、干燥和真空处理不彻底，在产品所用的电木筒内、绝缘纸板内、绝缘纸层间等就不可避免地会形成一些空腔时，空腔内就会存在一些气泡。由于气体的介电系数比油、纸等绝缘材料的介电系数小，所以气隙上承受的电场强度比油纸绝缘上的电场强度高（E=KQ/εR其中K是一常数；ε是介质的介电系数；R是电荷到该点的距离），当外施电压达到某一定值时，这些气隙就会首先发生局部放电。另外，油纸绝缘内的油膜，油隔板绝缘结构中的油隙，特别是“锲型”油隙，金属部件、导线等处的尖角、毛刺，电场集中、场强过高的局部区域等也都是容易产生局部放电。 1、产生气隙的原因和一般部位

（1）由于变压器油净化不纯，处理不好，或静电时间不够，从而造成油中含有少量的气泡（气隙）。

（2）由于绝缘件的制造和产品制造工艺不完善，从而造成层压木板、层压纸板中，角环、静电板弯曲处，线砸之间，以及绝缘搭接缝隙等处存在一些气隙。

（3）由于油浸变压器在真空处理和真空注油时真空度和真空时间不够，从而造成油中、油纸绝缘中等处残存一些气隙。

（4）由于树脂绝缘干式变压器在真空烧注时，真空度和真空时间不够，从而造成树脂绝缘中残存一些气泡。

（5）由于树脂绝缘（绕包绝缘）干式变压器树脂与玻璃纤维等固化后形成的复合绝缘的热膨胀系数与铜导线、铝导线的热膨胀系数存在差异，从而造成应力龟裂处（树脂层间）等存在一些气隙。

2、结构方面的原因

由于变压器绝缘结构不合理，从而造成绝缘内部电场分布不均匀。若某些部位的电场强度低于绝缘介质的起始放电电源水平，则这些部位就容易产生局部放电。

3、材料方面的原因

铜、铝导线，铜、铝箔表面不光滑、有毛刺，该毛刺不仅会造成局部放电，而且还会损坏匝间绝缘，造成匝间绝缘短路。