‌尾矿回收‌是指对选矿过程中产生的尾矿进行回收和再利用的过程，尾矿回收不仅有助于提高资源利用率，减少环境污染，还能为企业带来经济效益‌。

尾矿回收装置能有效降低尾矿的流失，控制在3%以下（按容积计算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了尾矿对环境的污染，达到环保要求的排放标准，广泛应用于冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂粗煤的回收及环保工程、盾构机（泥浆净化）等工程项目。

尾矿回收流程是泵将尾矿、水混合物输送至旋流器，通过旋流器离心分级，浓缩的尾矿经出料箱供给直线振动筛，经直线振动筛脱水，尾矿由筛前输出。少量尾矿经回料箱返回洗料槽。洗料槽液面过高时，经溢流管排出。直线筛输出的尾矿含水量＜15%。调节尾矿浓度可通过改变泵的转速，改变入料尾矿浓度，调节水量，更换出砂嘴来实现。本装置适用于粒度≤5mm的尾矿。。

尾矿回收装置可能对很多人来说还很陌生，在制砂生产工艺中还没有使用过这种设备，根据上面列出的尾矿回收装置的一系列优点，相信大家都会对其产生好奇，那么下面我们就来了解工作原理：工作时，泵将细砂、水混合物输送至旋流器，通过旋流器离心分级，浓缩的细砂经出料箱供给直线振动筛，经直线振动筛脱水，细砂由筛前输出。少量细砂经回料箱返回洗料槽。

由于自然砂的缺乏已被人工机制砂所取代，介绍人工砂制砂生产线的也有很多，各个机械厂家也纷纷向制砂生产线全套设备靠拢，基本已形成“一条龙”服务，从石子的粉碎到制砂，全程配套设备无一不全。虽然有很多地区在条件不允许的情况下，大多采用干法制砂生产工艺，但仍然有一些地区使用的湿法制砂生产工艺，在其中需要使用到洗砂机，大量的水流冲击，无可避免的会造成细砂的流失，同样的也会是成品砂中石粉量过于偏低，影响其应用，所以南昌尾矿回收装置吸收国内外的先进技术，结合我国的实际情况设计成功的专业细砂回收装置，该尾矿回收装置克服了传统工艺中砂子的洗泥、脱水采用洗沙机，细砂料流失难控制的难题。采用尾矿回收装置能有效降低细砂的流失，控制在3%以下（按容积计算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了泥砂排放对环境的污染，达到环保要求的排放标准。

1、较传统方法有效减少了尾矿的流失。

2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。

3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成尾矿浓缩、液体净化等工作。

4、尾矿得到充分回收，减小了沉淀池的工作量，降低了沉淀池清理成本。

5、减少尾矿自然堆放时间，可直接转运，供应市场。

石墨本身是非磁性矿物，因此可以用磁选机回收其伴生矿物金红石、锆英石等。我国山东南墅石墨矿用浮选法选出石墨后，再用磁选进行金红石和锆英石的尾矿回收，其选别流程如图所示。该石墨浮选尾矿回收流程的给矿即是浮选石墨的尾矿，尾矿中含有金红石、锆英石、黄铁矿等。因它们的密度都比较大，故首先用重选法对石墨浮选尾矿进行富集，但是黄铁矿与金红石磁性相近，可浮性较好，故先用浮选将黄铁矿选出来，再利用磁选选出磁性矿物，最后采用电选将金红石与锆英石分开。为确保金红石的质量，用焙烧法除去剩余的硫，从而成功将石墨浮选尾矿进行分类回收。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配，应有专职人员进行值班检查。

尾矿回收机机器的维护：轴承，轴承担负机器的全部负荷所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关，它直接影响到机器的使用寿命和运转，因而要求注入的润滑油必须清洁密封必须良好。本机器的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面；新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查；注意机器各部位的工作是否正常；注意检查易磨损件的磨损程度随时注意更换被磨损的零件；放活动装置的底架平面应出去灰尘等物以免活动轴承不能在底架上移动以致发生严重事故；轴承油温升高应立即停车检查原因加以消除；转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。

尾矿回收机安装试车：该设备应安装在水平的混凝土基础上用地脚螺栓固定；安装时应注意主机体与水平的垂直；安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固如有请进行紧固；按设备的动力配置电源线和控制开关；检查完毕进行空负荷试车试车正常即可进行生产。

在制砂生产线现场，我们可以看到拉着石子、沙子的运输车来往不断，附近的基础建设所用砂石都来自这里，砂石厂的生意十分红火，虽然是山区，却感受不到青山绿水的清新美，除了机器的轰鸣声，便是灰尘笼罩的空气。在一处砂石厂生产现场，操作工人虽然戴着口罩，但衣服上落了厚厚的一层灰尘，长期处在这样的环境里，对人体的呼吸器官有严重损害，而且四周的环境也被严重污染，附近的村民也反映。 归根究底，是采石场为了节省设备投入，引进的机制砂生产线不仅没有除尘装置，而且没有尾矿回收装置，这就造成对空气的污染严重，这样的状况能否通过增加设备或者政策来改善呢?

尾矿回收装置从根源解决环境污染，国外企业很早就采用细砂尾矿回收装置来解决这一问题，这一设备在国内也有一定范围的应用，而且，相关专家指出，利用尾矿回收装置让机制砂生产线实现节能环保对采石场来说利处颇多。

其实，细砂流失不仅损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量，同时，过多的细砂排放，还会造成环境的污染。”

针对机制砂生产，政府早有明文规定，制砂生产线的安装必须要有除尘装置和降噪装置，但落实情况却不尽人意，还需政府加大监管力度和采石场自身加强环境保护意识。

采用浓密机进行浓缩或采用过滤或压滤设备，将尾矿中的含水率控制25%以内，进行干堆的方法。尾矿回收干排的工艺过程：尾矿经过旋流器进行分级浓密后底流粗颗粒物料给入到带式过滤机进行脱水，溢流加入絮凝剂后进入到浓密机进行浓缩，经过浓密机的底流细物料给入到带式过滤机二次布料口，进行超叠过滤；过滤后的尾矿，可利用于制砖或者尾矿回填。尾矿浆经粗细分级后，分别进入过滤机分段过滤，排出的滤饼经皮带机运输至尾矿干排区；实现从尾液中返回循环再用,减少了选矿用水量,滤饼干堆干存，减少了环境污染，确保尾矿库的长期安全。尾矿可以造砖、复垦等。带来巨大的经济效益。

尾矿回收干排的工艺特点：

1、有效减少尾矿流失，一次性投资少，后续维护成本低。

2、干堆效果好，含水率控制25%以内。

3、工艺流程短，设备检修维护简单。

4、设备占地面积小。

5、延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限。