聚癸二酰己二胺是一种具有较小的密度和吸水率、低温性能优良，易溶于甲酸的树脂材料。

聚酰胺610由美国杜邦公司于20世纪60年代实现工业化生产。此后，德国BASF公司、日本东洋人造丝公司、英国ICI公司等也先后投产。国内上海赛璐珞厂和黑龙江省尼龙厂先后试制成功并实现工业化。

聚酰胺610很多性能类似聚酰胺66，而且具有较小的密度和吸水率、低温性能优良。聚酰胺610耐碱和稀无机酸，不耐浓无机酸，耐候性较好。

聚酰胺610相对密度较小，吸水性低于尼龙66（PA66塑胶原料）和尼龙6（PA6）《也就是所说的单6跟双6》，尺寸稳定性好，成型加工容易。机械强度近于PA66跟PA6。能耐强碱，比双6和单6更耐普通弱酸，但易溶于甲酸中。

可采用注射、挤出和喷涂等方法成型。加工前树脂需在80—100°C下干燥，加工温度范围比尼龙66宽。注射成型温度为230—260°C，压力为68.6—137.2Mpa。模具温度60—90°C，挤出成型温度为225—270°。

PA 610 广泛用于机械制造、汽车、拖拉机中做齿轮、轴承、衬垫、密封材料、储油容器、输油管，纺织机械零件、绳索、鬃丝、银锌电池壳等。

尼龙610加工时的注塑压力不稳定，一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关。因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。尼龙610加工时的波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

尼龙610加工时的波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

解决方法：

1、提高注射速度

2、提高模具温度

3、提高料筒温度

4、适当增加射咀孔径或浇口

尼龙610加工时的银丝产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。

解决方法：

1、检查是否原料潮湿或混入其他原料

2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）

3、检查射咀孔是否过小

4、检查是否模温过低

5、模具排气不良

6、浇口尺寸是否过小

7、背压过低，再生料应用过多尼龙610加工时的熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。

解决方法：

1、提高注射压力、速度

2、提高模温

3、提高料温

4、改善模具

尼龙610加工时的排气、缩孔产生机理是制品*注或缩水。

如果是*注用*注方法解决

如果是缩水用缩水的方法解决

加工与后处理

尼龙610制品的加工与后处理 ： 尼龙610制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调湿法两种。1 .热处理 常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。2.调湿处理 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.

增强型

玻纤增强PA 610 塑胶原料中文名叫玻纤增强聚癸二酰己二胺。

它具有尼龙610树脂更高的热稳定性、尺寸稳定性及机械性能。可注射、挤出成型，加工工艺参数与尼龙610纯树脂类似，但加工温度范围比纯树脂相应高20—30°C。可用于制造各种机械零件和高强度的结构件。