燃料完全燃烧产生的烟尘和煤尘等颗粒物要比不完全燃烧少，因此，在燃烧过程中供给的空气量要适当，使燃料完全燃烧。供给的空气量要大于通过氧化反应式计算出的理论空气量，一般手烧式水平炉排的供给量要比理论量多50～100%，油类或气体燃料喷烧则要多10～30%。供给的空气量少了不能完全燃烧；多了则会降低燃烧室温度，增加烟气量。空气和燃料充分混合是实现完全燃烧的条件。为此，往往在燃烧时喷入热空气或蒸汽进行搅动，或在燃烧方式上采用流化床工艺，使微小煤粒因气流而剧烈运动，这样不仅有利于完全燃烧，而且可增加热交换效率。
由于完全燃烧过程需要足够的炉膛热强度，因此，必须控制燃料投量，多投或少投都会造成不完全燃烧。尤其是小锅炉，投煤后，煤层受高温烘烤，产生大量碳氢化合物，要有足够空气量才能完全燃烧；而投铺新煤层，增加了空气阻力，使空气量供应不足。为此，一般采用二次送风，即从炉膛两侧的上部喷入总风量30%左右的风以补充所需的空气。这对消除投煤阶段产生的烟尘有明显效果。
除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和过滤除尘。机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。
用机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中分离出来。适用于含尘浓度高和颗粒较大的气体，其特点是结构较简单，基本建设投资和运转费用较低，气流阻力小，压力损失一般为10～70毫米水柱，但除尘效率不高，一般只有40～70%,其中离心力除尘器压力损失可达150毫米水柱，除尘效率可达90%。按除尘机械力的不同设计成的除尘器有
重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器等。
是用水洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并从气流中分离出来，随水排出。其优点是除尘效率比机械除尘高，一般能达到80～95%，高效洗涤除尘器可达到99%；缺点是除尘器的气流阻力和用水量都大，运转费用较高，洗涤水必须经处理后，才能重复使用或排放。按除尘作用的过程不同而设计成的除尘器，有
旋风洗涤除尘器、喷射式除尘器、
文丘里除尘器（也称文丘里洗涤器）等数种。
常用的是
袋式除尘器，滤袋材料采用
天然纤维、合成纤维或玻璃纤维，要求过滤材料具有良好的机械强度和耐热性、耐腐蚀性。袋式除尘器的特点是除尘效率高，可达到99%，操作简便，但占地面积大，维修费用高，适用于处理含尘浓度较低的气体，可以去除粒径大于0.1微米的干尘粒。
在集尘电极和放电电极之间通以3～6万伏的高压直流电，在放电电极附近即产生电晕放电,使气流中的尘粒带电荷，带电尘粒被吸引而聚集到集尘电极上，集尘电极上的尘粒用震荡装置消除。
静电除尘器有板式和管式、水平流式和垂直流式、干式和湿式之分。其特点是气流阻力小，能处理高温气体，除尘效率可达90～99.9%，不受尘粒所含水分的影响，适于处理含尘浓度低、尘粒粒径为0.05～50微米的气体。这种设备投资和维修费用较高，占地面积较大。尘粒的电学性质对除尘效率有影响。
此外，还有利用声波和磁力作用的
声波除尘器和高梯度磁力除尘器等。为提高除尘效果，具有不同特点的除尘器，如适于净化高浓度、大粒径含尘气体的除尘器和适于净化低浓度、小粒径含尘气体的除尘器，可以组合使用。