导风板包括有三层结构，导内板的上层为面板，下层为底板，在面板和底板之间构成封闭的腔体，腔体内装设有数根加强筋，加强筋与面板和底板连成一体。优点是：强度高，导风效果好，不易结冰，配水均匀。其特征在于：导风板的上层为面板，下层为底板，在面板和底板之间构成封闭的腔体，腔体内装设有数根加强筋，加强筋与面板和底板连成一体。

导风板包括有三层结构，导内板的上层为面板，下层为底板，在面板和底板之间构成封闭的腔体，腔体内装设有数根加强筋，加强筋与面板和底板连成一体。优点是：强度高，导风效果好，不易结冰，配水均匀。其特征在于：导风板的上层为面板，下层为底板，在面板和底板之间构成封闭的腔体，腔体内装设有数根加强筋，加强筋与面板和底板连成一体。

矿井通风的目的在于不断向井下各工作面输送足够的新鲜空气，稀释井下各种有害有毒气体，降低粉尘浓度，创造良好的工作条件，从而保证井下工作人员的身体健康和生命安全，提高劳动生产率。

为了保证新鲜空气能有效地输送到井下各工作地点，就必须对整个矿井通风系统进行正确的设计，选择合理的通风设备，使用合理的通风设施。就某矿山井下使用导风板的测定资料，对导风板的性能进行探讨。

该矿井下采矿采用平桐溜井联合开拓法，采掘中段共8个，其中2 400m与2 340m中段为主中段，坑口工业场地设在2 340m平面，主要工作面在2 340m~2 400m范围内。采矿方法为空场支柱法、方框支柱法、崩落法等。

该矿地质复杂，老洞多，矿体分散，通风布局比较困难，但为了排除氨及其子体的危害降低粉尘浓度，目前采用分区通风，即一区通风系统(简称2340系统)，二区通风系统(简称2400系统)。为防止氨及其子体的溢出，在进风段及需风段应保证有足够的正压状态，故采用以压为主的压抽混合式通风方式。

众所周知，风流动压具有方向性，当风石门与主要入风巷道以一定角度交叉时，顺风流方向的一侧进风量大，逆风流方向的一侧风量小。在顺风流方向一侧造成一个附加的通风压力，在这个附加压力的作用下，原来的风流分配状况发生了变化，两侧风量的大小与这个附加的通风压力的大小有关。

当主扇风机风压、风量一定时，以一定角度交叉的主要入风道和风桐石门，风流便在石门出口开始分离，分别向采区和井底车场两翼自然分配。

两侧风量的大小，不仅与巷道风阻有关，而主要是受到风流动压的影响，进入采区的风量为有效风量，进入井底车场的风量为漏风量。由于风流动压是影响风量分配的。通过上述分析，对巷道风流动压的通风作用可作如下结论:

(1)风流动压的方向性可造成一个有效通风压力，其大小与风流动压及交角的余弦成正比。理论计算该系统有效风压值分别为21.6, 25.7 Pa，仍然很低。

(2)两翼巷道风量分配值，除与两巷道风阻有关外，还与有效风压的大小有关。

(3)在试验情况下，仅由风流动压的作用，可使有效风量率由50%提高到60%，理论计算该系统有效风量率也只有61%,59%。可见，单靠巷道开凿方向利用风流动压提高风量率，虽有一定效果，但效果不显著。

(4)风流动压的大小与出风口风速成正比，与出风口断面成反比。因此，缩小出风口断面，提高出风口动压，是提高有效风量率的重要措施。

在主要入风巷道与风桐石门交叉口上安设引导风流的导风板，可使风流分配状况得到很大改善。利用巷道动压及导风板引导风流是压入式通风系统减少井底车场漏风，提高矿井有效风量率的重要措施之一。

导风板的安装是出风口面向采区，背向井底车场。由于导风板出风口面积很小，出风口风速增大，风流动压显著提高，从而减小漏风量，风流分配得到了很大改善。