在干制过程中，潮湿表面先受热有水分蒸发，食品里面会慢一点，形成水分梯度。由于水分梯度使得食品水分从高水分向低水分处转移或扩散的现象叫做导湿现象，也叫导湿性。导湿系数K在干燥过程中并非稳定不变，它随着物料水分含量和温度而异。

在干制过程中，潮湿表面先受热有水分蒸发，食品里面会慢一点，形成水分梯度。由于水分梯度使得食品水分从高水分向低水分处转移或扩散的现象叫做导湿现象，也叫导湿性。导湿系数K在干燥过程中并非稳定不变，它随着物料水分含量和温度而异。下面举例介绍。

不同品种、等级、产地烤制的烟叶，其导热性能各异，这是由于其烟叶组织内所含化学成分、毛细管大小以及加工过程中热膨胀疲劳程度所致。正如前述，烟叶的导湿性能影响到烟叶的平衡水分。丽婀叶水分又对发酵进度以及烟叶质量具有重要影响，因此在同一发酵室进行发酵的烟叶，必须注意烟叶的吸湿性能应基本一致，保证发酵的均匀性。

一般来讲、产区不同、部位不同、烤别不同、烟叶等级相差过大的烟叶，其吸湿性能相差较大，故不应放入同一发酵室同批发酵。

由于加气混凝土的气孔大部分是“墨水瓶”结构的气孔。只有少部分是水分蒸发形成的毛细孔。所以，肚大口小，毛细管作用较差，造成加气混凝土吸水导湿缓慢的特性。

(1)体积吸水率和黏土砖相近而吸水速度却缓慢得多

如果将加气混凝土锯成和黏土砖同样的尺寸，然后与砖同时浸入水中72h，测定吸水率，发现二者体积吸水率相近。这时黏土砖中几乎所有孔隙都已被水充满，而加气混凝土中却有35%～40%的孑L隙还未被水充满。但是，如果将加气混凝土和黏土砖一端浸入水中1cm，测定吸水速度和高度，可以发现黏土砖在浸水后10h吸水高度已超过24cm，吸水量达7g/cm2以上；而加气混凝土浸水吸水量仅为2～3g/cm2，吸水高度只有9～10cm，吸水速度比黏土砖慢几十倍。

这个特性对于加气混凝土的砌筑和抹灰具有很大的影响。在抹灰前如果采用同样的方式往墙上浇水，加气混凝土表面看来浇水不少，实则吸水不多。结果加气混凝土墙上的抹灰层反被加气混凝土吸去水分而容易产生干裂。

(2)加气混凝土平衡含水率较低

加气混凝土平衡含水率较低，因此在建筑物中制品干燥后可以达到一个较低的自然含水率，有利于室内小气候的调节。

所谓平衡含水率是指热力学上水蒸气等湿吸附和解吸过程的平衡，是吸湿和解吸的极限，不可与建筑物实际自然含水率混为一谈。在相对湿度为30%～80%的范围内，加气混凝土平衡含水率1%-3%（体积）。而建筑物中加气混凝土的稳定的自然含水率在平衡含水率范围内。

织物透过水汽的程度称为导湿性。服装用织物的导湿性是一项重要的舒适、卫生性能，它直接关系到织物排放汗汽的能力。尤其是内衣，必须具备很好的导湿性。当人体皮肤表面散热蒸发的水汽不易透过织物陆续排山时，就会在皮肤与织物之间形成高湿区域，使人感到闷热不适，宇航服结构中的内衣舒适层就是采用导湿性好的全棉针织品制作的。

织物透湿实质是水的气相传递，即织物两侧存在一定相对湿度差的条件下，水汽从相对湿度较高的一边到相对湿度较低的一边去的过程。水汽透过织物有两条通道，一条通道是织物内纤维与纤维间的空隙；另一条通道是凭借纤维的吸湿能力和导湿能力，接触高湿空气的织物表面纤维吸收了气态水，并向织物内部传递，传到织物的另一面，再向低湿空气的空间散失。

测试织物导湿性常用透湿杯蒸发法。将织物试样覆盖在盛有一定量蒸馏水的杯上，在规定温湿度的试验箱内放置。由于织物两边的空气存在相对湿度差，使杯内蒸发产生的水汽透过织物发散。在规定间隔时间(如24h)先后两次称量，根据杯内水量的减少来计算透湿量。透湿量是在织物两面分别存在恒定的水汽压的条件下，规定时间内通过单位面积织物的水汽量。

此外，也可采用透湿杯吸湿法来测试织物的透湿量。它是在干燥的吸湿杯内装入吸湿剂，将试样覆盖牢，然后置于规定温湿度条件的试验箱内．经过规定间隔时间，先后两次称量，来计算透湿量。

织物导湿性与纤维的吸湿性有关。吸湿性好的天然纤维和再生纤维制成的织物，都具有较好的导湿性。其中苎麻纤维吸湿高，而且吸、放湿速率快，因此苎麻织物具有优良的导湿性，贴身穿着时，出汗不沾身。是夏令理想衣料。合成纤维的吸湿性都较差，有的几乎不吸湿，仅有少量水汽从纤维外缘附近移转至织物外层．因此合成纤维织物的导湿性一般都较差。

织物导湿性与纱线的结构也有关。纱线捻度低、结构松的，或径向分布中吸湿性好的纤维向外转移的，如涤棉包芯纱由于棉包覆于纱外表面有利于吸湿，其织物的导湿性较好。

织物导湿性还与织物结构有关。织物结构紧密的，导湿性明显下降。导湿性与织物后整理加工也有密切关系，如织物树脂整理后导湿性下降；织物表面涂以吸湿层后可明显改善导湿性。织物导湿性与周围环境的温、湿度也有较明显的关系。实验表明，织物导湿性随环境温度的升高而增加，但随环境相对湿度的增加而减小。