多室窑可建成40~200t石灰/d的单窑,也可建成300-400t石灰/d的双窑。比较大的窑可以有4~6个燃烧空间,并且可以调整燃料,石灰石的CaCO3含量大约是97%,石灰的残余CO2含量大约在1%~2%,窑的耗热量约为4MJ/kg。
简介
近年,煅烧石灰有了新的发展,对石灰质量的要求也在不断提高。新的标准降低了残余的CO2含量,石灰产品中的难溶物要少。为降低生产成本,石灰石要烧成<40mm的粒状物。
多室窑可以煅烧出CaCO3含量在82%~98%的石灰。由于合理分布燃料、燃烧区的特别选择及禁止窑身倾斜,窑的压力损失减少了。装填的粒度大约为30~150mm,压力损失约为260mm水柱。当装填拉度为30~80mm时,窑的允许功率大约为18kw·h/t石灰。根据生产能力,多室窑的有效高度大约为19~27m。窑衬的选择是根据单一区段的温度,高温区段用镁砖和高铝砖。燃烧空间前面的拱形有效期是3~4年.耐火材料的消耗约为100~150g/t石灰。
优点
与其它的立式窑相比,多室窑的优点是:窑体和窑衬简单;由于大部分都是预制件,所以安装时间短,费用低。钢结构的安装大约只用4个星期。由于是全自动化程序,所以操作简单,废气温度低。用于废气除尘的袋式过滤器使用价廉物美的填充料,在窑体上不备有净化工序。使用的燃料广泛,可用气体、液体、煤粉部分混合燃料,也可用焦炭屑或无烟粉煤,生产期问还可迅速(几分钟之内)地变换燃料,窑的设备除去润滑和擦拭机械工作以外,不需要其它的保护工作。