定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。

钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。

定径机其工作机架数较少，一般机架数5~14架，总减径率约3%~7%，增加定径机架数可扩大产品规格，给生产带来了方便，新设计车间定径机架数皆偏多。定径机的形式很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式定径机；按轧制方式又分为纵轧定径机和斜轧定径机。斜轧旋转定径机，其构造与二辊或三辊斜轧穿孔机相似，只是辊型不同。与纵轧定径相比较，斜轧定径的钢管外径精度高，椭圆度小，更换规格品种方便，不需要换辊，只要调整轧辊间距即可;缺点是生产率低。

定径机主要由工作机架和传动装置组成。

工作机架安装在整体底座上，机架依次排列，向不同的一侧倾倒，使轧辊轴与水平面呈45°角，相邻两机架轧辊轴线互相垂直。工作机座由机架、轧辊及轴承、轧辊径向调整装置、轧辊轴向调整装置及底座组成。

轧辊轴向调整是通过转动双头螺栓、螺母及调整螺栓来实现。

径向调整是通过压下螺丝实现的。压下螺丝通过垫块支持在轴承座上，转动螺杆带动斜齿轮，经离合器 使压下螺丝旋转而上下移动。当需单独调整一根压下螺丝时，可打开压下螺丝上盖，用特制搬手把离合器的圆销顶开，使压下螺丝与斜齿轮脱开，然后根据需要使另一压下螺丝转动。

每个轧辊都有一套平衡装置，横梁和拉杆用销轴连接，平衡弹簧套在拉杆上。

另外，有的定径机采用双杠杆式轴向调整装置，虽然结构复杂，但调整可靠、使用灵活。杠杆与轧辊轴承座铰链连接。杠杆夹住机架端部凸缘，固定轧辊轴向位置。当需要向右移动轧辊时，可移动长螺母，通过拉杆使杠杆端部离开机架凸缘，同时拧动长螺母，通过拉杆使杠杆端部紧压机架凸缘，并以此为支点，将轧辊轴承座与轧辊一起向右移动。

定径辊箱内的轴承使用周期制约着定径辊箱的使用寿命,轴承的使用寿命又与定径辊箱的设计、制造及安装有很重要的关系。是将不同规格的带钢，经辊式或排辊式成型，连续卷成相应的直缝管坯，用高频感应（或接触）加热，将管坯焊接成直缝钢管。

定径机组一般为3~4架水平辊机架，并有立辊机架交替布置，出口端有两架粗矫直头或一架八辊矫直头。

定径机组的作用是：

(1)对钢管进行微量的减径(定径)加工，以控制钢管的直径和椭圆度符合标准规定；

(2)可以作为异形管的整形机组，将焊接后的圆管整形为各种断面形状的异形管；

(3)对钢管进行表面加工，使表面光滑，消除外毛刺清除后的刀痕；

(4)对钢管进行粗矫直，消除冷却后的弯曲，使钢管基本平直地进入飞锯。

定径机工艺参数包括孔型设计(孔型系统，孔型尺寸，减径率)、定径线速度、底线、配辊等。

(1)孔型系统的选择。定径孔型系统有三种型式：立椭圆和平椭圆交替布置，立椭圆和圆交替布置，圆和圆布置。以采用圆和圆布置为最普遍。中直径管的四辊式定径机采用圆一圆布置。

(2)孔型尺寸的选择。首先要确定最后一架定径孔型的半径，大多采用成品的负偏差(或在0.2~0.6毫米范围内选择)，视具体品种而定；

(3)减径率的选择。为保证成品最终精度，适当的减径蹙是必须的，但不能过大。

(4)定径机线速度的调整。因为定径机有微量减径和微署延伸，因此定径机线速度应比成型机线速度略高5%。

(5)底线、速比和配辊。定径机都是封闭孔。定径底线是成型底线的延续，是一条水平直线。