现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图 像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷术最早发明于中国，自九世纪起印本书籍已在中国出现，随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压

印刷机械制造行业承担着为书刊出版、新闻出版、包装装潢、商业印刷、办公印刷、金融票证等专业部门提供装备的任务，设备以平版印刷、凹版印刷、柔版印刷、凸版印刷、孔版印刷5大印刷方式及特种印刷的印刷机为龙头，带动印前设备及印后加工设备共同发展。

近年来，国内印刷设备需求以每年10%的增长速度连年上升，这就使中国成为世界公认的、蕴含最大潜力的市场。

“十五”期间，印刷机械行业的发展突飞猛进，2004年主要印刷机械 印刷机械

制造企业销售额比2000年增长70.8%，已经超额完成“十五”规划的目标。

2006年印刷机械实现工业总产值120亿元，印刷业购买国产设备约80亿元，从国外进口16.3亿美元（折合人民币127亿元），中国印刷市场销售印刷机械设备总额合计207亿元。

2006年1-12月全国印刷机累计产量为88,319.74吨，与2005年同期相比增长了18.66%。2007年1-8月全国印刷机累计产量为65,715.39吨，与2006年同期相比增长了13.66%。

改革开放给印刷机行业的发展带来无限生机。这些年，由于产品对市场适应性增强，印刷机行业已经具备了满足国际市场多元化、全方位的需求能力，而且产品在国际上也具有较强的市场竞争力。

印刷机械进出口已经成为推动印刷设备制造业发展的主要动力之一。2006年出口5.18亿美元，同比增长29.17%，而进口额同比下降2.34%。这意味着印刷机械产品的出口结构已经开始发生重大变化，印刷机械零部件出口下降，整机出口增加，尤其印后加工设备的出口已经接近进口，开始出现进出口贸易逆差缩小的发展趋势。

目前，国内印刷机械设备制造企业专利的授权数量较少，这直接反映了企业的自主创新能力仍处于较低的水平。专利工作作为自主创新机制的重要方面应该引起企业的重视，企业要从保护自主知识产权和激发科技人员创新精神的角度，努力营造企业内部勇于创新的机制和氛围。通过数字化工作流程实验室、组织联合攻关机构、建立自主知识产权奖励制度等措施推进专利工作的进展。

预计到2010年中国印刷机械市场需求量将超过400亿元，届时国产印刷机需求量将超过200亿元，占到市场总容量的一半（进口印机预计将达到200亿元），中国将成为名副其实的、全球重要的印刷机制造基地。

多元数码印刷（多元印刷机械公司），主要致力于印刷系统整体方案的研究及印刷设备的研发、制造和销售服务工作。多元目前主要的产品线集中于宽幅多色胶版印刷机，同时也在稳步地向数码印刷和包装印刷设备的方向扩展。除此之外，还为客户提供配件服务、维修保养服务、咨询服务、投资规划、培训服务、方案执行等不同内容的产品。以印刷设备为核心价值链，从单色小胶印到多色大胶印，从经济型、智能型到豪华型，从幅面规格的多样性到实用性，不断为客户提供多种多样的选择空间。

公司将技术创新和固有的成本优势相结合，所提供的各种型号印刷设备的价格明显低于国际竞争对手。多元在国内胶印机市场占有相当的份额，并且正积极的增加在世界其他国家和地区的市场占有率。 公司总部设在北京，不仅在河北和湖南建有独立运营的生产基地，同时还构建了覆盖60多个地区的销售和服务网络，成为中国印刷行业最大的非政府所有的印刷设备制造商和解决方案提供商之一