多丝埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可提高焊接速度的有效方法。

多丝埋弧焊可以分为：多电源串联多丝埋弧焊，单电源并联多丝埋弧焊，多电源串并联多丝埋弧焊等类型。

双电源串联双丝埋弧焊

双电源串联双丝埋弧焊一般采用纵列式，根据焊丝间的距离不同又可分成单熔池和双熔池(分列电弧)两种。单熔池两焊丝间距离为3~22mm，两个电弧形成共同的一个熔池和气泡，前导电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，使焊缝具有适当的熔池形状及焊缝成形系数，为此可大大提高焊接速度。同时，这种方法还因熔池体积大、存在时间长、冶金反应充分，因而对气孔敏感性小。

最常采用的布置或是一根前导的焊丝(反极性)和跟踪的交流焊丝，或是两根交流焊丝以避免磁偏吹。直流/交流系统利用前导的直流电弧较大的熔深，来提供较高的焊接速度，而通常在略低电流下正常工作的交流电弧，将改善该焊缝的外形和表面光洁度。

多电源串联多丝埋弧焊

前导焊丝采用大电流、低电压保证良好的熔深，跟踪焊丝采用小电流、大电压以得到光洁的焊缝表面，中间焊丝的焊接规范在上述两者之间。这种工艺熔深更大，熔敷速度更高。

多电源串联多丝埋弧焊现在最多的已增加至6电源串联6丝埋弧焊.通常第一根焊丝使用直流或交流,后面跟踪焊丝都采用交流以避免磁偏吹.这种工艺焊接速度非常高,对设备的要求也非常高。

多电源串联多丝埋弧焊主要用于管道的焊接,根据应用情况可以分为管道长直纵缝外焊, 管道长直纵缝内焊, 螺旋焊管外焊, 螺旋焊管内焊等不同类型。

单电源并联双丝埋弧焊

该方法实际是用两根较细的焊丝代替一根较粗的焊丝，两根焊丝共用一个导电嘴，以相同速度且同时通过导电嘴向外送出，在焊剂覆盖的坡口中熔化.这些焊丝的直径可以相同也可以不相同；焊丝的化学成分可以相同也可以不相同。焊丝的排列以及焊丝之间的距离影响焊缝的形成及焊接质量,交直流电源均可使用。两焊丝平行且垂直于母材，相对焊接方向，焊丝既可纵向排置也可横向排置或成任意角度。并列双丝焊设备简单，初始投资成本低,熔敷率高,焊接速度快,可减低焊接热输入量,减少焊接变形。

集成冷丝埋弧焊

集成冷丝埋弧焊。它是在两根平行的热丝中间插入一根冷丝，利用热丝多余的热量来熔化冷丝。它是伊萨焊接与切割设备有限公司在埋弧焊领域的最新突破性技术发展,能够大幅度提高生产效率,增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低热输入量和变形,节能,更高效率打底,更平滑盖面。

串联和并联还可以结合起来以便发挥各自的优点，如图《多电源并联串联结合多丝埋弧焊》所示的工艺可以利用前导的单丝增加熔深，后面的集成冷丝埋弧焊增加熔敷率，采用这种工艺熔敷率比单丝埋弧焊可增加约3倍，还可以增加焊接速度，降低焊剂消耗，降低焊接热输入量，降低焊接变形，节能，更高效率打底和更平滑盖面。

多丝埋弧焊广泛用于需要较高焊接效率的应用，比如风电、海工、造船、压力容器、重型机械、管道等行业。