增稠是使悬浮于液体中的固体粒子变为浓稠的拢浆而从液体中分离出来的操作即称为增稠，也称为沉淀浓缩或沉降浓缩。涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失或某些反应而引起的稠度增高现象。常见原因是含有碱性物质（如氧化锌）遇脂肪酸成皂所致的增稠敏感性较强。

传统的重力增稠是在底部呈圆锥状的圆形容器中进行的，容器底部有收集固体的集料器和刮刀，固体在自身的重力作用下缓慢地聚集在容器的底部。重力增稠操作简单，可使4%～6%的固体聚集在容器底部。

溶气浮选（DAF）是一种用于液体悬浮胶状混合物的液/固分离方法。DAF主要用于含悬浮固体的废水澄清。DAF广泛用于从食品加工废水中回收有价值的固体物质，尤其是肉制品加工业的废水DAF包括在高压条件下将空气溶解到废料中至饱和，通过将压力降至常压，空气以小气泡的形式带着一些可回收的胶状颗粒上升至废水表面。DAF工艺的改进取决于废料的类型，可能需要在处理前添加一些化学絮凝剂或凝结剂（例如，聚合电解质）。一般来说，DAF系统由1个絮凝槽、1个浮选罐和1个压力容器组成。它的操作可以是连续化的，也可以是间歇式的。可以根据废水悬浮物的特性和场地的长宽大小要求对系统进行设计和改造。

同样，电浮选利用水电解产生气泡除去悬浮物。为此，电极安装在存放废水的容器底部。

当电流经过电极时，水被电解产生氢气和氧气。在气泡上升至废水表面的过程中，将悬浮颗粒一起带上来，到达表面后即被撇去。和重力浮选相比，电浮选更有效。这是一种分离低浓度悬浮同体的可选方法。值得一提的是，该设备的设计和操作都很简单。

许多水溶性高分子，如聚氧乙烯、羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠等，均可作为水性体系的增稠剂使用。高吸水性树脂吸水后体积可迅速膨胀至原来的几百倍到几千倍，因此增稠效果远远高于上述增稠剂。例如，用0.4%（质量比）的高吸水性树脂，能使水的黏度增大约l万倍，而用普通的增稠剂，加入0.4%，水的黏度几乎不变。要达到这么高的黏度通常需要加入2%以上才行。

高吸水性树脂的增稠作用在体系的pH值为5~10时表现得尤为突出。例如，含淀粉类高吸水性树脂HSPAN 0.1%的水，黏度为1 900mPa·S，而在其中加入8%氯化钾，黏度上升至5 000 mPa·S。经高吸水性树脂增稠的体系，通常表现出明显的触变性。即体系的黏度在受到剪切力后随时间迅速下降，而剪切停止后，黏度又可恢复。

高吸水性树脂的这种增稠特性，可用于油田钻井、水溶性涂料、纺织品印染、食品工业和化妆品中作为增稠剂，具有十分远大的前景。

影响增稠的因素大致分成两类：化学的和物理的。这并不意味着二者之间无关系，在很多场合存在着一定的协同作用，然而主要的增稠作用在性质上是化学的增稠作用。

物理因素：物料混合中所达到的剪切程度、温度、时间、填料和增稠剂的表面积等。

化学因素：树脂的化学组成、增稠剂的化学特性、添加剂、杂质等。

常用的增稠剂一般有4种：氧化镁、氢氧化镁、氧化钙（石灰）、氢氧化钙。增稠剂的用量会对乙烯基树脂的增稠效应产生明显的影响，见图1。

1、聚合物的羧基官能度

按不饱和聚酯树脂增稠机理，聚合物的羧基是活性基团，能参与增稠反应。增稠速率与酸值成正比。酸值为0，60h后黏度没有增加。当树脂分子量相同时，增稠速率随官能度而增加；官能度相同，增稠速率随分子量而增加。

2、聚合物的羟基官能度

比较同类树脂的羟值指标，发现树脂的增稠效应随羟值增高而下降，树脂中的羟基对增稠过程起阻滞作用。为了验证这一设想，可在增稠效果较好的198树脂中添加少量1，2-丙二醇，使其羟值上升。实验证明，树脂中游离丙二醇的羟基确实对增稠过程有阻滞作用，改性198树脂的增稠效果明显下降。

水分对不饱和聚酯树脂增稠过程有很大影响，起始阶段有促进作用，后期则有阻滞作用，所以每个配比系统中都要严格控制含水量，通常做法是树脂中含水量一定要低，≤0.05%，当所有组分混合后，再根据总含水量的要求添加适量的水。

温度是影响树脂增稠的最重要因素，较高温度可降低SMC生产前期树脂糊黏度而利于输送及玻璃纤维浸渍，又能加快浸渍后树脂糊黏度的上升，并达到更高的增稠水平，在SMC制备后，往往要将其送入加温熟化室中加速稠化，以缩短启用期。